克服すべきクセ
人には弱点になりやすいクセがあるんだと思います。
私の場合は、他人の批評や意見を気にしやすいところ。（笑）
確かに他人の意見は冷静で的確ですから、傾聴すべき部分も多くあります。
ひとつの批評であり、意見であるけれど他人事でもあります。
自分を信じて重要なアドバイス以外は気にしてはいけないんだと思います。
とは、頭では理解はしていても影響を受けやすい自分がいます。
ついつい他人に影響を受けて、自分の意思ではないことをして後悔する結果に
なっちゃいます。
その自分のクセを克服しなくてはなりません。
もっとも大切なことは、アリスが開発プロセスのものづくりで魅力を
増して行くことであり、お客さまに役立って成長していくこと。
真の目的を見失うことなく、今を判断していきたいと思います。
アリスの果たすべき役割
会社にはそれぞれ役割があり、果たすべき役割があるんだと思います。
その使命を忘れてしまったときには、ただのお金儲けだけのビジネス。
それでは、とても虚しい仕事になってしまいます。
アリスの果たすべき役割は、メーカーさまが価値の高い新製品を生み出すためときに
必要となる試作品などのものづくりで役立つことです。
今は国境感が薄れ、地球レベルで商品を売る時代。
魅力ある商品開発を続けていかないと競争に勝てない厳しいとき。
アリスは今後もメーカーさまの将来を担う売れ筋商品の開発に携わって
いくことで役目を果たしていきます。
プロダクトデザインや各種設計の仕事
アリスでは、プロダクトデザイン、筐体設計、機構設計、電気回路設計、基板設計
治具設計など、デザインから設計までの範囲で対応しています。
そこで決まったカタチを３Dデータ化して量産プロセスで必要となる重要寸法や材質、
仕上レベルなどを表記した２D部品データや組図データなどを作成します。
そのデータや図面はものづくりの共通言語ですから、量産を国内外問わずにスムーズに
実現できることになります。
開発プロセスでのものづくりにはプロダクトデザインや各種設計業務も大切な仕事です。
開発試作品の製作は、プロダクトデザインや設計条件を確かめるためのものづくり。
そこから量産プロセスをリアリティーにしていくための量産試作モデルも重要なアイテムと
なります。
あたらしい価値を創る開発プロセスでのものづくりはお気軽にお声かけ下さい。
開発試作でのものづくりに特化
アリスは、あたらしい価値を創る開発試作に特化したプロフェッショナルです。
開発試作モデルのプロダクトデザインから製作を得意としています。
また、必要となる治具の設計から製作まで対応していることも強みです。
生産ラインの省力化機器で使う金型や治具などから、小ロットの部品製作まで、
加工技術を活かして、ものづくりを行っています。
クリエイティブ試作から部品製作まで、アリスにお気軽にお声かけ下さい。
アンダーカット試作品の製作ノウハウ
プラスチック樹脂のインジェクション射出成形で言うアンダー。
機械加工ではアンダーカットという表現になります。
金型ではスライド機能で対応しますが、３軸のCNCマシニングセンタ切削加工では
違ったノウハウが必要となります。
ABSやポリカーボネートなどで接着可能な部品なら、分割貼り合わせという方法で製作します。
アリスの仕事では、接着できないPBTやPPS、POM、ナイロンなどのアンダーカットがある
部品の製作が多いので、サイズや大きさに応じたノウハウを確立しています。
できる限り簡素化してスピーディーにコストをかけずに製作するコツ。
それが、切削加工を得意とするアリスの強みとなっています。
責任を背負ってきた人にしかわからないこと
責任を背負ってきた人と、無責任に立ち回ってきた人とは、似て非なる人。
上っ面だけでのおつきあいでは、なかなかわかりません。
実務を共にこなしていくなかで、責任を担ってきたかどうかに気づきます。
責任感が強い人は意識が高くものづくりにも奥行きがあります。
また、問題が発生したときにこそ違いがわかります。
逃げたり他人やモノのせいにせず、最後までやり抜きます。
解決に、智恵と工夫とフル活用して、その実現にはキャリアを活かしたノウハウや
今まで培ってきた技術が冴え渡ります。
それに、責任を背負ってきた人しかわからないことがあります。
それは言葉では表現できないことのように思います。
アリスのメイン事業である開発プロセスでのものづくりは、やり抜く責任感から
発揮される能力が必要です。
全スタッフで責任を背負う社風を当たり前として、本物のプロフェッショナルを追求
していきたいと思います。
モーター試作モデルのアッセンブリー製作
モーターの試作をアッセンブリーとして製作しています。
電磁コアは、電磁鋼板を加工してカシメやレーザー溶着で積層します。
ボビンやインシュレーターは、PBTやPPSを切削加工やプラスチック樹脂の
インジェクション射出成形で製作します。
電磁コアをボビンにセットしてからの巻き線作業も行っています。
スターターやローターの試作につきましては、お気軽にお声かけ下さい。
数百個レベルは試作／簡易金型成形で創る
数百個しか創らない新製品や、数百個必要な量産試作品は簡易金型や試作金型
を製作してのインジェクション射出成形やプレスで創っています。
プラスチック樹脂部品はインジェクション射出成形。
金属部品は板金プレス加工で製作しています。
プラスチック樹脂や金属でも形状によっては、旋盤加工でも製作しています。
ゴム部品もトムソンやウォーターなどいろいろな加工方法で作ります。
数百個ロットの部品製作はお気軽にお声かけ下さい。
毎日の小さな変化が進化のコツ
改善活動は気合いを入れた大きなことではなく、日々の気づきから変えていく
毎日の小さな変化が大切なんだと思います。
そのささいな工夫が結果的に大きな改善活動となる。
大きな進化を創るんだと感じています。
社風としての基礎的な習慣として創意工夫を行う風土を当たり前の
こととして根付かしていきながら開発プロセスでのものづくりを行う上で
最適なものづくりの環境としてメーカーさまのあたらしい価値を創る開発
試作モデルの製作で役立っていきあいと思います。
アリスのオリジナルサンプル「ギアボックス」
アリスでは、研修も兼ねてのオリジナルサンプルを製作しています。
その中でも見栄えがするのが、この「ギアボックス｝と名づけたサンプルです。
筐体はポリカーボネート（透明）を板から削りだしました。
内部のギアもポリカーボネート（透明）の切削加工品で染色しています。
もう製作してから２年間ほど経過していますが、これに代わるサンプルを
創る余裕がなくて、いまだにメインで使っています。
これが、ギアボックスの３Dデータです。
このデータから製作したパーツが真ん中の写真です。
まずはCGでイメージを確認して３Dデータを作成しました。
そのデータで勘合などの調整を行って、機械加工で製作しました。
昔は図面でしたが、今は３Dデータを作り問題点をチェックしてから
パーツを製作しますので、まず入らないなどの問題は起こりません。
ですが、繊細なメカ的な動きをさせる機構設計部品はワーキングモデルと
呼ばれる試作品で狙い通りの動きをスムーズにするのかを検証する必要があります。
CADデータも年々進化していきますが、試作モデルでの現物確認がまだ必要です。
アリスは３Dデータで製作する試作モデル製作が得意です。
開発プロセスで創る試作モデルはお気軽にお声かけ下さい。
