切削加工で美しく仕上げる。
自動車部品の試作加工・試作金型射出成形
アリスでは、自動車部品メーカー様の試作を切削加工や真空注型、
試作金型での射出成形で製作しております。
また検査や組立治具なども対応しております。
ランプやレンズなども含めて試作部品を１個から製作致します。
エンプラやスーパーエンプラなどのフィラー入りの耐熱性材料の
試作品や複雑な３D形状もお気軽にお声かけ下さい。
自動車の開発用部品
アリスでは自動車や車載機器などの試作品を製作しています。
切削加工や光造形／真空注型。 板金プレス。射出成形など
さまざまな加工方法に対応致します。
切削加工でのソリや変形はアニールした材料を使い抑えております。
自動車部品や車載機器関連の試作品はお気軽にお声かけ下さい。
実験装置部品における可視化部品の製作について
プラスチック加工.comでは、大学や研究機関の実験装置向けに、可視化部品の製作を行っています。
実験装置では、実験内容の変更に合わせて部品の仕様変更や追加工が必要になることがあります。しかし、「後から変更できない」「透明なのに見たい部分が見えない」といった課題が発生するケースも少なくありません。
そのため、実験用途の部品では、最初から変更や調整が発生することを考えた設計が重要になります。
プラスチック加工.comでは、3Dデータや図面の作成から対応し、基準面や取付条件を維持しながら、後から調整しやすい構造を検討しています。
また、可視化部品については、単に透明材料を使うだけではなく、光の入り方や反射、見え方まで考慮しながら形状や仕上げ方法を決定します。必要に応じて、研磨や透明化処理も行い、観察しやすい状態へ仕上げます。
プラスチック加工.comでは、実験途中での仕様変更も見据えながら、評価しやすい可視化部品の製作に対応しています。お気軽にご相談ください。
フリースケッチからの実験装置部品製作について
プラスチック加工.comでは、実験装置部品の製作において、図面がない状態からご相談をいただくことがあります。
「手書きのスケッチしかない」「口頭でしか説明できない」といったケースも少なくありません。
その場合、大切なのは細かな形状よりも、「何をしたい部品なのか」を整理することです。
例えば、どこを観察したいのか、どの部分に精度が必要なのか、どんな材料が必要なのかを確認しながら、使える状態を考えていきます。
その内容をもとに3Dデータを作成し、加工へ進めていきます。
プラスチック加工.comでは、図面通りに作るだけではなく、「実験で使いやすいこと」を重視しながら形状を検討しています。
図面がない実験装置部品についても、お気軽にご相談ください。
設備部品の追加工によるコスト削減と納期短縮について
プラスチック加工.comでは、生産設備部品の仕様変更において、「新しく作り直すべきか」「追加工で対応できるか」というご相談をいただくことがあります。
既存部品がまだ使える状態であれば、追加工によってコストや納期を抑えられるケースがあります。
例えば、取付位置の変更や一部形状の修正であれば、元の基準面や取付条件を活かしながら必要部分だけを加工することで対応できる場合があります。
その際は、組付け精度を崩さないように、固定方法や加工順序を確認しながら進めることが重要になります。
追加工で対応できれば、新しい材料の手配が不要となり、加工時間も短縮できるため、設備停止期間を短くできるメリットがあります。
プラスチック加工.comでは、現物の状態や使用条件を確認しながら、「追加工で成立するか」を判断しています。
設備部品の仕様変更や追加工についても、お気軽にご相談ください。
実験装置部品の追加工と可視化部品の再設計について
プラスチック加工.comでは、大学や研究機関の実験装置部品について、追加工や仕様変更のご相談をいただくことがあります。
実験装置では、評価内容の変更に合わせて「穴を追加したい」「形状を少し変えたい」といった調整が後から必要になるケースが少なくありません。
しかし、最初の設計段階で変更を想定していないと、追加工が難しくなることがあります。
そのためプラスチック加工.comでは、基準面や取付位置を考慮しながら、後から調整しやすい構造を意識した製作を行っています。
また、可視化部品についても、単に透明材料を使うだけでは十分ではありません。光の入り方や反射の影響によって、見たい部分がうまく観察できないこともあります。
そこで、用途に合わせた形状や仕上げ方法を検討し、必要に応じて研磨や透明化処理を組み合わせながら、見やすさを確保しています。
プラスチック加工.comでは、実験途中での変更や再調整も見据えながら、評価に使いやすい部品製作を行っています。お気軽にご相談ください。
他社で断られた追加工案件への対応について
プラスチック加工.comでは、「他社で追加工を断られた」というご相談をいただくことがあります。
追加工が難しい理由は、加工そのものよりも「どう固定するか」が大きく関係しています。
例えば、肉厚が薄く変形しやすい部品や、すでに完成している製品への加工では、固定方法が合わないと精度が出せません。また、素材によっては熱や応力の影響で割れや変形が発生することもあります。
そのためプラスチック加工.comでは、まず現物の形状や素材、追加したい加工内容を確認し、「本当に成立するか」を判断しています。
図面やデータがある場合はスムーズですが、現物しかない場合でも、状態を確認しながら対応できるケースがあります。
大学の実験装置部品やメーカー設備部品など、他社製作部品への追加工実績もあります。
追加工は単純な加工ではなく、固定方法や加工順序まで含めた工程づくりが重要です。
プラスチック加工.comでは、現物に合わせた方法を考えながら対応しておりますので、お気軽にご相談ください。
透明材料（PC・PMMA）の使い分けについて
プラスチック加工.comでは、メーカー開発部品に使用する透明材料について、多くのご相談をいただいています。
透明材料は「透明なら何でも同じ」ではなく、用途によって選び方が大きく変わります。材料選定を間違えると、割れや見えにくさが発生し、評価そのものができなくなることもあります。
例えば、ポリカーボネート（PC）は衝撃に強く、割れにくい特徴があります。そのため、機構確認や安全性を重視したカバー部品などに向いています。
一方で、アクリル（PMMA）は透明度が高く、光の見え方や内部観察に適しています。流体観察や光学評価などで使用されることが多い材料です。
ただし、それぞれ弱点もあるため、「何を確認したいのか」を基準に選ぶことが重要です。
プラスチック加工.comでは、評価内容や使用環境を整理しながら、目的に合った透明材料をご提案しています。
透明部品の材料選定でお困りの際は、お気軽にご相談ください。
特注透明樹脂板の厚物加工について（最大t165mm）
プラスチック加工.comでは、市販されていない特注の透明樹脂板を使用した加工にも対応しています。
特注材料の場合、現在対応している最大サイズの目安は、厚み165mm・200mm×200mmです。
厚みのある透明樹脂は、材料を作る段階で大きな熱が発生するため、内部に負荷が残りやすくなります。そのため、見た目はきれいでも、市販材より割れやすい状態になっていることがあります。
さらに切削加工でも熱が発生するため、加工方法を間違えると途中で割れてしまうことがあります。
そのためプラスチック加工.comでは、加工時の熱をできるだけ抑えながら、段階的に加工を進めることで破損を防いでいます。
透明部品の可視化用途をはじめ、厚物の特注樹脂加工にも対応しております。不透明材での加工も可能です。
特注材料での部品加工についても、お気軽にご相談ください。
