透明樹脂の厚物加工について（アクリル・PC・PMP・塩ビ）
プラスチック加工.comでは、透明樹脂の厚物加工について「どこまでの板厚に対応できるのか」というご相談をいただくことがあります。
透明樹脂は、厚みが増えるほど材料の入手が難しくなり、サイズや在庫も限られてきます。
現在確認している主な材料の最大板厚は、アクリル100㎜、ポリカーボネート200㎜、PMP30㎜、透明塩ビ40㎜です。特に厚いポリカーボネートは流通量が少なく、事前の在庫確認が重要になります。
また、厚物加工では材料内部に熱がこもりやすく、反りや割れが発生しやすくなります。特にアクリルは、加工中の熱によって突然割れてしまうこともあります。
そのためプラスチック加工.comでは、一度で仕上げるのではなく、段階的に加工を進めながら歪みや熱の影響を抑える方法で対応しています。透明用途では、加工後の透明仕上げまで含めて工程を考えることが大切です。
工場設備用の可視化部品など、透明樹脂の厚物加工にも多数対応しております。お気軽にご相談ください。
プラスチック樹脂やアルミなどの金属部品の改造・追加工について
プラスチック加工.comでは、新しく部品を製作するだけでなく、お客様から支給いただいた部品の改造や追加工にも対応しています。
すでにある試作サンプル品や切削加工部品、射出成形品について、「一部だけ形を変えたい」「穴を追加したい」「現物に合わせて調整したい」といったご依頼を多くいただいています。治具の修正なども含め、実績は豊富です。
図面データがある場合はスムーズに対応できますが、現物しかない場合でも問題ありません。現物を計測しながら基準面を決め、必要な部分だけをデータ化して加工を行います。
また、内容によっては図面データを作成せず、そのまま追加工として対応できるケースもありますので、コストを抑えた対応も可能です。
プラスチック樹脂だけでなく、アルミや金属部品などの改造・追加工にも対応してきた実績が豊富です。
プラスチック加工.comでは、素材を問わず既存部品の改造・追加工にも幅広く対応しておりますので、お気軽にご相談ください。
可視化実験用の透明部品の再製作・透明化対応について（PMMA・PC・PS・PMP）
プラスチック加工.comでは、大学や研究機関、メーカーの開発現場から、他社で製作された透明部品が「実験に使えない」というご相談をいただくことがあります。
例えば、アクリル（PMMA）で作ったものが内部まで見えなかったり、ポリカーボネート（PC）で作った部品が白く濁って観察できなかったりするケースです。光の通り方が想定と違い、データ取得ができないという状況もあります。
このような場合、単に作り直すだけでなく、材料の選定そのものから見直すことが重要になります。
プラスチック加工.comでは、PMMAやPCに加えて、ポリスチレン（PS）やポリメチルペンテン（PMP）なども含め、実験内容に合わせた材料の選定を行います。光の透け方や見え方、熱や薬品への強さなども考慮します。
さらに、切削条件の調整や加工後の仕上げ処理を組み合わせることで、観察や評価ができる状態まで整えます。
プラスチック加工.comでは、「実験がきちんと成立すること」を大切にしながら、透明部品の再製作や条件改善に対応しています。お気軽にご相談ください。
ポリカーボネート（PC）レンズカット試作とサンプル活用について
プラスチック加工.comでは、ポリカーボネート（PC）のレンズカット試作品の製作実績が多くあります。
切削加工で作った透明サンプルは展示などで使用されることがありますが、使用していく中でスリ傷が入り、透明度が低下してしまうことがあります。
そのような場合でも、再利用の方法として染色を行い、青などの色を加えることで、見せ方を変えた展示サンプルとして活用することができます。また、アクリルと組み合わせることで、展示用の土台としても使用できます。
プラスチック加工.comでは、日々技術を磨きながら、試作サンプルの活用方法まで含めてご提案しています。
ポリカーボネート（PC）のレンズカット部品製作は、お気軽にご相談ください。
試作から量産への工法切替の考え方について
プラスチック加工.comでは、「いつ試作から量産に切り替えるべきか」というご相談をいただくことがあります。
同じ部品でも、試作と量産では最適な加工方法が変わるため、切替のタイミングがとても重要になります。
基本的な考え方は、必要な数量と評価の内容で判断することです。
例えば、少ない数量で形状や組み付けを確認したい段階では、切削加工で素早く形を作る方法が向いています。設計変更の可能性がある場合も、この方法が適しています。
一方で、数量が増え、量産と同じ条件で強度や外観などを確認したい段階では、射出成形に切り替えることで実際の使用環境に近い評価ができます。
プラスチック加工.comでは、開発の進み具合に合わせて「今は何を確認すべきか」を整理しながら、切削加工から成形への移行をサポートしています。
試作から量産への切替でお困りの際は、お気軽にご相談ください。
PBTの加工における寸法安定性について
プラスチック加工.comでは、PBT（ポリブチレンテレフタレート）の加工について「寸法が合わない」「後から少し変わる」といったご相談をいただくことがあります。
PBTは加工そのものは問題なくできますが、削った直後と時間が経った後で寸法が少し変化することがある素材です。
これは、内部に残った力や温度の変化によって、わずかな反りや伸び縮みが起こるためです。
そのためプラスチック加工.comでは、一度で仕上げるのではなく、段階を分けた加工を行っています。まず大まかに形を作り、少し時間を置いて状態を落ち着かせ、その後に最終の寸法に仕上げる方法です。
このように工程を分けることで、加工後も安定した寸法に近づけることができます。
PBTの精度でお困りの際は、お気軽にご相談ください。
ガラス入り樹脂の加工と工具の摩耗について
プラスチック加工.comでは、ガラス入り樹脂（GF材）の加工についてご相談をいただくことがあります。
この材料はとても硬いガラス繊維が入っているため、「削れるかどうか」よりも「工具がどれくらい持つか」「表面がきれいに仕上がるか」が重要になります。
加工中に工具が早くすり減ると、形や表面の状態が途中から変わってしまうことがあります。また、繊維の向きによって仕上がりにムラが出たり、欠けが出ることもあります。
プラスチック加工.comでは、摩耗しにくい工具の使用に加え、荒加工と仕上げ加工を細かく分けることで安定した品質を目指しています。さらに、削る方向も工夫し、仕上がりのばらつきを抑えています。
ガラス入り樹脂の加工でお困りの際は、お気軽にご相談ください。
透明ウレタン注型モデルの再生と光の見え方評価について
プラスチック加工.comでは、透明ウレタン注型モデルの再生についてのご相談があります。今回のように、2年前に製作した試作モデルで透明度が低下し、評価用としてもう一度使いたいというケースです。
まず表面を研磨し、透明度をできるだけ回復させます。その後、赤や青に染色し、LEDを使って光の見え方を確認しました。
その結果、光を広げようとすると暗くなり、明るさを重視すると広がりが弱くなるなど、見え方にはバランスがあることが分かります。
透明部品は形状だけでなく、表面の状態でも見え方が大きく変わります。
プラスチック加工.comでは、研磨・染色・加工を組み合わせ、評価に使える状態へ再生する対応を行っています。お気軽にご相談ください。
透明レンズ試作（ポリカーボネート・アクリル）の加工と仕上げ
プラスチック加工.comでは、家電や車載機器などで使われる透明レンズの試作についてご相談をいただくことがあります。
「形はできているのに透明にならない」「表面が白く曇ってしまう」といったお悩みが多い内容です。
対象となるポリカーボネートやアクリルは、加工の仕方によって仕上がりが大きく変わります。切削加工だけでは表面が荒れやすく、光の透過性が落ちてしまうことがあります。
そのため、形状を作る工程に加えて、表面をなめらかに整える仕上げ工程を組み合わせることで、透明度を高めていきます。
プラスチック加工.comでは、形状加工から仕上げまで一体で対応し、透明部品として使える状態を目指した試作を行っています。
透明レンズの試作でお困りの際は、お気軽にご相談ください。
PP（ポリプロピレン）の加工における変形対策について
プラスチック加工.comでは、PP（ポリプロピレン）の切削加工について「寸法が合わない」「取り外すと反る」といったご相談をいただくことがあります。
PPはやわらかく熱の影響を受けやすいため、加工中よりも“外した後に変形するかどうか”が大きなポイントになります。
主な原因は、切削時の熱でやわらかくなることや、固定の力によって素材が一時的に変形してしまうことです。その状態で加工すると、取り外した瞬間に形が戻り、寸法ズレにつながります。
そのためプラスチック加工.comでは、できるだけ熱を抑えた軽い切削条件に加え、面でしっかり支える固定方法を採用し、変形を抑えた加工を行っています。
PP加工は「削る精度」だけでなく「どう保持するか」がとても重要です。
PP部品の加工でお困りの際は、お気軽にご相談ください。
