魅力ある会社ってどんな会社なんだろうか??? といつも考えますが・・・
お客さまに喜ばれ、仕入先さまや外注先さまに貢献できていて、
スタッフが 活き活きと働いていて個性が光り輝く会社。
アリスはモノづくり、開発試作品を製作しておりますので、仕事にシビアで
強い組織力があり、良い意味で仲良く、品質が優れている。
そんな感じではないかと思います。
アリスでも今後磨きをかけて魅力溢れる会社を創っていきたいと思います。
今はデザインモックの製作がメインのお仕事となっております。
デザインモデルは、意匠モデルとも呼ばれますが表面の仕上げが勝負。
まだ世界にない新しいデザイン案をリアルに本物以上に製作することが求められます。
表面処理は塗装やシルク印刷で仕上げます。作り方はそれぞれのノウハウとなります。
サイトをオープンしてからはや1ヵ月間も過ぎ、20件以上のお問い合わせを いただいております。
北は東北から南は九州まで。全国エリアからのお問い合わせとなっています。
加工方法も切削加工からインジェクション成形まで広範囲となっていて 業界も車載機器、
家電、設備など多岐にわたっております。 本当にありがとうございます。感謝致します。
画像の発泡樹脂は切削できます。
次のテーマは低反発の発泡樹脂です。
結構複雑で小さな試作品を製作しなければなりません。
切削刃物の商社さまと打ち合わせをしてさまざまな特殊刃物で切削加工のテスト中です。
また素材も探しています。
材料名も判明しました。
発泡樹脂は種類が多くて同じ刃物では切削できなかったり実験が不可欠です。
発泡樹脂はお気軽にご相談下さい。
会社に貢献するためには、良い仕事をすること。
その良い仕事とは・・・
付加価値の高い仕事で結果を出すこと。
そのためには知識や能力にプラスして・・・
積極的に仕事に取り組む前向きな気持ちや責任感、使命感などが 必要なんだと思います。
その原点には愛社精神や帰属意識が強いことではないかと考えています。
そういったスタッフが会社に貢献すると同時に能力アップをしていく。
アリスでは試作品や部品加工、治具製作での高品質の維持につながります。
新製品の開発がスタートしてから・・・ ファーストのデザインモックアップを製作。
そのモックアップで意匠デザインやボリューム感、質感の検証。
改造などで外観意匠がどんどんリアリティになっていく。 ファイナルモックで最終決定。
デザイナーさまが智恵を絞った懇親の・・・
あたらしいにトライしたデザインや今までにない機能が試作検証されて 採用となることが
自分のことのように嬉しいです。 ま
たリリースされて売れ行きが良いとこれまた嬉しい。
最先端の人気商品たちに、少しでも関われていることがとても誇らしく 売れ行き商品となっていく
プロセスを感じることが試作業でのやりがいを感じる瞬間です。
これはPOMの板から樹脂切削加工にて製作したギアです。
ギアはマシニングや旋盤、ホブ盤などを使って加工します。
試作品のアッセンブリー製作していると、いろいろなところに
ギア部品が使われているなと思います。
開発試作でも機構設計の検証にギアがたくさん試作されます。
プラスチック樹脂や金属のギア、歯車の製作はお気軽にお声
かけ下さい。
ポリカーボネートの透明部品は、寸法精度をクリアしながら 透明度をあげることができています。
まだまだ透明化の技術には奥行きがあり、至高の透明度を目指しますが・・・(笑)
今はアクリルの切削加工品をピカピカに磨くことをテーマにして 取り組んでいきたいと思います。
寸法精度をクリアして、ダレさせず磨き上げる。
そのために新しい道具を購入しました。実務をこなしながらですが、 少しずつテストしていきます。
アクリルの透明品が次のグレードに ステップアップすることが楽しみです。
おかげさまでホームページが「試作」カテゴリーの ベストテン入りを果たしました。
ご愛顧ありがとうございます。
ホームページをリニューアルしてから約3ヵ月間ですが、先週より ベスト7位をキープしております。
具体的なお問い合わせも増えて新しいご縁に結びついてきました。
最近は医療関連のお会社様からお問い合わせがなぜか増えました。
その他さまざまな業界のお会社様からたくさんのお問合せやご発注があり 感謝しております。
地域も今は関東地区が多くなってきました。 これからもよろしくお願い申し上げます。
ポリカーボネートでプロトタイプ試作品を製作する!!
プラスチック加工・樹脂加工・特に切削加工はプラスチック加工.comにお任せ下さい。
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