プレゼンテーションモデル
これからデザインモデルの製作力をレベルアップさせていこうと思います。
特に五感（視覚・聴覚・触覚・味覚・嗅覚）に訴えるモックアップを意識します。
見る・・・ 聴く・・・ 触る・・・ 味わう・・・ 嗅ぐ・・・ う～ん。
すべては難しいかもしれませんが、感性に響く試作モデルを目指したい。
プラス第六感・・・ 理屈では説明しがたい、鋭くものごとの本質をつかむ心の働き・・・
感動を生む試作品を製作すること。
そこが夢でもあり実現していく現実です。
デザインアイディアのプレゼンテーション用試作品モデルはお気軽にお声かけ下さい。
たかが・・・ されど・・・
すべてのことが、「たかが・・・」なんですよね。
ですが、「されど・・・」でもあります。 プロ野球選手やプロのサッカー選手、プロの音楽家さまや芸術家さま。
そういった職業は、確かに持って生まれた才能や資質が必要だと思います。
どれだけ努力しても乗り越えられない壁があるんだろうと思います。
ですが、一般的な仕事は誰でもある作業レベルまではできます。
並にできるぐらいまでなら誰でも日々繰り返せば到達可能だと思います。
だから通常の仕事レベルは、「たかが・・・」だと思います。
そこから特別な存在や、その人しかできない仕事を確立するには 「されど・・・」なんだと思います。
開発試作品の製作でも奥行きがあり、深いです。 本気で追求していくと。 アリスでは全スタッフで
「されど・・・」な仕事を追及していくことを 当然だという意識で、今後も仕事に取り組んでいきます。
トライ・・・ デザインモック・ワーキングモデル
工房のスタッフから提案がたくさんあります。
もっとこうすれば品質が向上できるのでは・・・
意匠モデルが美しくなるのでは・・・
納期を短縮できるのでは・・・
道具や作業方法など多岐にわたります。
どんどん試して、結果を検証して、洗練させ、実務に取り入れてます。
試作品の製作はぜひお任せください。
マスターモデルの製作対応
この画像は、外観の意匠モデルと機能試作品を総合して検証するために製作 した新製品の部品です。
お客さまのご好意により許可をいただき撮影しています。
この製品はかなり売れ行きが好調でシリーズ化されて今もお客さまの 主力製品となっています。
この試作品は２０セット製作。
レンズ部品でのライティング検証やスイッチの動作確認、組立検証、その他機能テスト、 営業モックと
してなどいろいろ活用されたとのこと。
嬉しい限りです。 売
れる商品の開発に携われたことが、アリスにとって、もっとも喜ばしいことです。
未来を創るフロンティアでありたい
アリスは未来の製品を作る試作業ですから、常にモノづくりのフロンティアを目指す
ことが宿命だと考えています。
そのために常に今より良い方法を模索しながら、イノベーションを生み出して
いきたいと思います。
☆イノベーション（英: innovation） 物事の「新結合」「新機軸」「新しい切り口」「新しい捉え方」
「新しい活用法」（を創造する行為）のこと。
これからも最先端の試作品製作や他の事業に挑んでいきたいと思います。
ご愛顧の程よろしくお願い申し上げます。
開発者のみなさん集まれ！！
アリスでは、アイデア商品や特許商品などの試作品を製作を
しています。
またおもしろグッズやお役立ちアイテムでも試作対応可能です。
さまざまな加工品や試作部品、小ロット生産品、、治具など
プラスチック樹脂試作品や新商品開発モデルにつきましては
お気軽にお声かけ下さい。
プラスチック樹脂の試作品を製作
ポリカーボネート、ＡＢＳ、ＰＯＭ、アクリル、ＰＢＴなどのプラスチック
樹脂で作る試作品はアリスにおまかせ下さい。
さまざまな材料を取り扱っております。
在庫がない場合でも即日取り寄せて加工をスタートできます。
切削加工だけではなく、射出成形や真空注型、その他の加工法も
応しています。
お気軽にお問い合わせ下さい。
Machine technology
この複雑な試作品は、最先端のＣＡＤＣＡＭとＮＣマシニングセンタで
ポリカーボネート（ＰＣ）の透明板から切削加工で製作した透明パーツを
組み立てた勘合やライティング確認用です。
いくら手加工の技術が優れていても、こんな複雑な試作品を精度もクリアして
製作することはできません。
このレベルは、機械加工技術の匠の技レベルです。
アミューズメントなどの試作品を製作するには、手加工職人の 仕上力はもちろん、
機械加工のハイレベルな技術力も必須能力となります。
アリスの生い立ち
アリスは、個人事業として起業したのがスタートなんですが、
最後発で零細、 特殊な日本一の設備もない超弱小であることは重々承知しておりました。
そこで考えたのが透明品。
私は透明度の高いモノを見ると「エッ・・・」と驚き、見入ってしまいます。
それに・・・ とても感動します。
最初から、徹底して透明度や傷や歪みのない美しさを追求するつもりでした。
スタート後は、有り難いことにずっとお世話になってきていたお客様が、 大手メーカーにも関わらず、
「口座を開設しておくね。」って軽いノリで、 取引口座を開設してくれました。
申請には資本金の金額が必須っで、口座を開設するなんて、 法人でも難しいのに、
無理していただいたのはわかっていました。 今でも本当に感謝しております。
おかげさまで、売上はある程度確保できましたので、
透明化の必要な設備や道具を少しずつ揃えていきました。
ポリカーボネートの透明試作品にまずトライ。 最初は汚くてゴミレベル。
どうしたらここまで汚くなるのかって思われる恥ずかしいレベルでした。
そこからどんな現象があり、どういう場合にそうなるのか検証して、 その問題を設備や
加工や作業の方法を見直すことによって改善していきました。
良くなったなと思ったら１～２か月間でまた汚いモノが出来る。
失敗を何度も繰り返しながら、答えを探して、理論的に作業プロセスの カイゼンに取り込んできました。
季節にも影響を受けるんですね。 だから安定までには１年間かかりました。
そこから合理化していき、お客様のご要望納期を応えられる スピードを実現して、
当社の武器として今があります。
ますます透明試作品を使っての技術力および人間力を磨いていく所存です。
今後ともご愛顧の程よろしくお願い申し上げます。
アリスのレンズカットサンプル
透明品と得意としておりますので、やはり透明品のお仕事が多くなっています。
透明モノはレンズカット加工がある透明品が多くあります。
レンズカットはとても美しいですよね。
ですからシンプルにレンズカット加工を確認していただくために作ったサンプルです。
レンズカット部は切削加工だけで仕上げます。磨けませんので機械加工精度の勝負となります。
