プラスチック・樹脂加工ならプラスチック加工.comへ

ABS切削加工は、試作や治具で多く使われる方法です。加工しやすく、強度とコストのバランスも良いため、「まずはABSで」と選ばれることが少なくありません。しかし、使用環境を十分に考えずに選定すると、耐熱性や寸法変化の問題が起こる場合があります。

プラスチック加工.comでは、「本当にABSが最適か？」という段階から一緒に考えます。用途や使用条件を確認し、必要であれば他の材料もご提案します。作ることが目的ではなく、“現場で正しく使えるか”を大切にしているからです。

取り扱い材料をナチュラル・黒・白に絞っているのも、安定した品質を優先しているためです。実績の多い材料に集中することで、再現性の高いABS切削加工を実現しています。

試作は成功させるための工程です。ABS切削加工をご検討の際は、材料選定からぜひご相談ください。失敗しない試作を、プラスチック加工.comがサポートします。

― 安定した精度を支える素材選定と加工技術 ―

ジュラコン（POM）黒色は、機械部品や治具などで多く採用されているエンジニアリングプラスチックです。剛性と耐摩耗性のバランスが良く、繰り返し動く部分や摺動部品にも適しています。

プラスチック加工.comでは、このジュラコン（POM）黒色を板材から削り出し、CNC機械加工で高精度部品を製作しています。高速マシニングセンタを使用しながらも、加工スピードだけを優先することはありません。材料の特性に合わせて切削条件を細かく設定し、寸法安定性と仕上がり品質を両立させています。

POMは比較的加工しやすい素材ですが、条件次第ではバリの発生や角部のだれが起こることもあります。そのため、刃物選定や切り込み量を最適化し、エッジが締まった美しい仕上がりになるよう調整しています。黒色材は外観確認がしやすく、機構部品やカバー内部部品など幅広い用途に対応可能です。

試作段階での少量製作から、治具・機構部品の単品加工まで。ジュラコン（POM）黒色の切削加工は、プラスチック加工.comへお気軽にご相談ください。用途に合わせた最適な形状と加工方法をご提案いたします。

― 高透明度を実現するプラスチック加工.comの技術 ―

プラスチック加工.comでは、ポリカーボネート（PC）を用いた透明レンズ試作品を、CNC機械加工による切削加工で製作しています。

半球形状で肉厚の薄いレンズ部品や、凹形状を持つ反射板レンズなど、形状難易度の高い透明部品にも対応。板材からの削り出し加工により、金型を必要とせず、少量試作や開発初期段階の形状検討に柔軟に対応しています。

■ 切削加工による透明PCレンズのメリット

• 金型不要で短納期対応
• 1個からの少量試作が可能
• 形状変更への柔軟な対応
• ライティング用途の配光確認
• センサー・光学部品の機能評価用試作

射出成形とは異なり、設計が確定していない段階でも迅速に形にできることが、切削加工の大きな強みです。

プラスチック加工.comでは、ご来社いただいての打ち合わせも可能ですが、基本的にはメールやお電話でのお引き合いが中心です。

開発エンジニアが直接ご要望を伺い、設計意図や使用環境を共有しながら、開発現場に即したものづくりを進めています。

実際に寄せられるご相談は、実にさまざまです。

• これまでの外注先では対応できなかった
• センサー・レンズ用途で高い透明度が必要
• 生産設備の部品ストックがなくなりそうだが図面がない
• 製作元がなくなり、現物しか残っていない
• 破損部品をもとに再製作したい
• 金属からプラスチックへ変更したい
• 樹脂からアルミなどの金属に変更したい
• 耐久性・耐熱性を向上させたい
• 新製品を開発したいが形にするノウハウがない
• 購入部品の精度が不足しており追加工したい

こうした一つひとつのお困りごとに対して、プラスチック加工.comは、開発ものづくりで培ってきた経験と知識を活かし、

・試作段階で最適な加工方法のご提案
・将来の量産を見据えた製造方法の検討
・目的に合った素材選定と形状提案

を行い、製品開発の実現へとつなげています。

開発段階だからこそ、柔軟で実践的な対応が必要です。
私たちは、単なる加工業者ではなく、開発現場のパートナーとして伴走します。

どうぞお気軽にご相談ください。

プラスチック加工.comでは、ホームページをきっかけにご縁をいただいています。
プラスチック加工.comでは、「想いをかたちにする」というコンセプトのもと、一つひとつのご相談に真摯に向き合いながら、開発ものづくりの実績を積み重ねてきました。

手掛けているのは、未来を創るための開発試作、試作品の検証、新しい生産ラインで使用される各種治具、そして少量多品種の量産部品まで多岐にわたります。

私たちの強みは、量産そのものよりも、その前段階にある
「考えながら作るものづくり」 に特化していることです。

開発現場で求められる技術に特化し、

・現物からデジタルデータを作成するリバースエンジニアリング
・既存部品の追加工や改造
・現行品を活かしながら課題を解決する流用技術

などにも対応しています。

図面がなくても、正解が決まっていなくても構いません。
開発エンジニアの皆さまの「こうしたい」という想いを、確かな技術で形にすること。それがプラスチック加工.comの役割です。

開発段階のものづくりでは、設計変更や仕様見直しは日常的に発生します。机上では成立していた構造も、実際に加工し、組み付け、検証することで初めて課題が見えることが少なくありません。

プラスチック加工.comでは、この「変化する前提」に対応するため、再現性の高い加工技術と柔軟な工程設計を強みとしています。

重要視しているのは、最初から完璧を求めることではなく、
その時点での最適解を確実に形にすること。

加工方法の選定、刃物条件の最適化、工程順の調整など、目立たない改善を積み重ねることで、品質の安定と短納期対応を両立しています。

開発試作、治具製作、各種樹脂部品加工において、単なる図面加工にとどまらず、現場目線での提案と検証を重ねながら対応してきました。

正解が変わり続ける環境だからこそ、止まらず改善し続ける。
プラスチック加工.comは、開発現場のパートナーとして、再現性ある品質を提供します。

― 生産現場で“使える”樹脂部品をCNCで製作 ―

MCナイロン（青）は、耐摩耗性・自己潤滑性に優れたエンジニアリングプラスチックです。金属より軽く、摺動部や搬送部品、各種治具などに幅広く採用されています。生産設備の部品として、安定した性能を発揮する材料です。

プラスチック加工.comでは、MCナイロン（青）の丸棒や板材から、CNC機械加工による切削部品を製作しています。高速マシニングセンタを使用し、図面に基づいた高精度加工はもちろん、現物からの再製作や追加工にも対応可能です。

MCナイロンは吸水性があるため、使用環境を考慮した寸法管理や加工方法が重要になります。プラスチック加工.comでは、材料特性を理解したうえで切削条件を設定し、反りや変形を抑えながら仕上げています。

「摩耗した部品を再製作したい」
「金属から樹脂へ置き換えて軽量化したい」
「少量だけ急ぎで製作したい」

そんなご要望にも柔軟に対応いたします。
MCナイロン（青）の切削部品は、ぜひプラスチック加工.comへご相談ください。現場で安心して使える部品づくりをお手伝いします。

反復作業は、やがて「慣れた作業」へと変わり、意識せずとも体が自然に動く状態になります。その段階に達したとき、仕事は単なる作業ではなく「技術」へと変わります。平均を少し上回れば得意分野となり、さらに磨き込み、周囲から一目置かれるレベルに達したとき、それは匠の技へと昇華します。

プラスチック加工.comは、開発段階から生産現場、研究開発の現場まで、ものづくりの専門家として評価をいただいてきました。その背景にあるのは、派手な近道ではありません。地道な反復と試行錯誤を積み重ね、失敗から学び、理解を深めながら技術を磨いてきた姿勢です。

失敗を避けるのではなく、向き合う。納得できるまで手を動かす。その積み重ねが、安定した品質や、開発現場で求められる柔軟な対応力につながっています。

これからもプラスチック加工.comは、「新しい」を形にするために、ものづくりの本質と真剣に向き合い続けます。反復の先にある技術を信じ、日々の仕事を通じてその価値を確かな形にしていきます。

ABS治具の製作では、単に図面どおりに加工するだけでは十分ではありません。実際に現場で使うことを前提に、扱いやすさや作業性まで考えることが重要です。

ABS切削加工は、設計変更や微調整にも対応しやすい点が特長です。開発段階や工程改善では、「少し形状を変えたい」「寸法を調整したい」といった要望がよくあります。切削加工なら、データ修正によって柔軟に対応できます。

また、軽量なABS樹脂は、持ち運びや作業負担の軽減にもつながります。治具は目立つ存在ではありませんが、工程の品質や効率を支える重要な役割を担っています。

金属では過剰、3Dプリントでは強度が不安――そんな場面での選択肢がABS切削加工です。現場で“使える”ABS治具の製作について、ぜひプラスチック加工.comへご相談ください。

ABS切削加工は、治具や検査用部品に適した加工方法です。ABS樹脂は軽量で扱いやすく、加工しやすい素材です。さらに、現場で使ううえで十分な強度を持っています。そのため、製造現場や検査工程で幅広く採用されています。

治具には、位置決め用や仮固定用、検査補助部品などがあります。これらは量産品ではなく、現場ごとに仕様が異なるケースがほとんどです。だからこそ、柔軟に対応できるABS切削加工が活きてきます。

金属製は丈夫ですが、重くなりがちです。一方、3Dプリントは強度や精度が不足する場合があります。その中間の選択肢として、ABS切削加工はバランスの良い方法です。

図面寸法を正確に再現できるため、繰り返し使う検査用部品にも適しています。治具・検査用部品のABS切削加工をご検討の際は、お気軽にプラスチック加工.comへご相談ください。