プラスチック・樹脂加工ならプラスチック加工.comへ

― 静音性と耐摩耗性を両立する樹脂ギア製作 ―

MCナイロン（青）は、生産機械用ギアに多く採用されているエンジニアリングプラスチックです。耐摩耗性に優れ、金属ギアに比べて軽量で、運転音の低減にも効果があります。そのため、搬送装置や回転機構など、連続稼働する設備の部品として活用されています。

プラスチック加工.comでは、MCナイロン（青）の丸棒・板材からギアを削り出し、CNC機械加工で製作しています。歯形精度はもちろん、シャフトとの勘合部やキー溝加工まで一貫して対応可能です。図面支給での製作はもちろん、現物からの再製作や摩耗品の置き換えにも対応しています。

樹脂ギアは、材料特性を理解したうえで加工条件を設定することが重要です。切削時の熱や応力を考慮しながら加工することで、歯面の仕上がりや寸法安定性を確保します。また、使用環境や荷重条件に応じて、形状や肉厚の見直しをご提案することもあります。

「金属ギアから樹脂へ変更したい」
「摩耗したギアを早急に再製作したい」

そんなお困りごとがございましたら、ぜひプラスチック加工.comへご相談ください。生産現場で安心して使えるギア部品を、機械切削加工で製作いたします。

― 開発リスクを低減するための確かな検証体制 ―

「モノづくり」の開発プロセスにおいて、プラスチック樹脂部品の試作品による実機検証は欠かすことのできない重要な工程です。
図面やシミュレーションだけでは見えない課題も、実際に形にし、組み込み、動かすことで初めて明らかになります。

特に、万が一リコールやユーザークレームにつながる不具合が発生すれば、企業への影響は非常に大きなものとなります。
そのリスクを未然に防ぐためにも、開発段階での試作検証は極めて重要です。

新しい開発品の試作は数量が少ないケースが多く、
切削加工や精密機械加工による試作部品製作が選ばれることが一般的です。
形状や材質、使用環境に応じて、最適な加工方法を選定する必要があります。

プラスチック加工.comでは、プラスチック樹脂部品の試作加工を中心に対応。
単品・小ロットから柔軟に対応し、加工から検査まで一貫した製造体制で精密部品を製作しています。

開発段階の重要な一歩を、確かな試作品で支える。
プラスチック樹脂部品の試作は、ぜひプラスチック加工.comへご相談ください。

― 形状・数量・用途で変わる最適な加工選択 ―

プラスチック樹脂部品を試作する方法は、一つではありません。
目的や条件によって、最適な加工方法は大きく変わります。

主な試作方法には、次のようなものがあります。

・NCマシニングセンタや旋盤を使用した切削加工
・簡易型を製作して行う射出成形（試作金型）
・真空状態で樹脂を流し込む真空注型
・真空成形・圧空成形・ブロー成形
・光造形や3Dプリンター造形

例えば、少量で精度が必要な場合は切削加工が適しています。
数量が増える場合や量産を見据えた検証では、簡易金型による射出成形が選ばれることもあります。
外観確認や複雑形状の確認には、真空注型や3Dプリンターが有効なケースもあります。

どの方法を選ぶかは、

・形状やサイズ
・数量
・使用する材質
・用途や求められる品質
・納期やコスト条件

といった複数の要素を総合的に判断して決まります。

「どの工法が良いのか分からない」
「量産を見据えて今はどう作るべきか迷っている」

そんな時こそ、早い段階で相談することが失敗を防ぐ近道です。

試作は、ただ形にするだけではありません。
目的に合った方法を選ぶことが、開発スピードと成功率を大きく左右します。

プラスチック樹脂部品の試作でお悩みの際は、ぜひプラスチック加工.comまで
お気軽にご相談ください。

条件に合わせた最適な加工方法をご提案いたします。

ウレタンゴム注型では、最初に製作する「マスター（原型）」の品質が、最終製品の出来を大きく左右します。
そのマスター材として多く採用されているのが、切削加工性に優れたABS樹脂です。

プラスチック加工.comでは、CNC機械加工によるABSマスターの製作に対応しています。
図面データからの削り出しはもちろん、現物からのデータ化（リバースエンジニアリング）にも対応。試作段階で形状を確認しながら、注型に適したマスター形状へ仕上げていきます。

ABSは加工しやすく、寸法精度も安定しやすい材料です。
そのため、

・細かな段差やR形状の再現
・合わせ面の精度確保
・表面状態の調整

といった、注型用マスターに求められる条件を満たしやすい特長があります。

また、ウレタンゴム注型は少量多品種や形状確認用途に適した工法です。
量産前の検証や、機能確認用部品の製作において、ABSマスターの精度は非常に重要になります。

プラスチック加工.comでは、単にマスターを削るのではなく、「注型後の仕上がり」を見据えて加工方法を検討します。
離型や型取り工程を考慮しながら、最適な形状・面粗さで製作いたします。

ウレタンゴム注型部品の製作をご検討の際は、ぜひプラスチック加工.comへご相談ください。
試作段階から、確実な形づくりをサポートいたします

一般的にポリカーボネートは、切削加工を行うと白化しやすく、透明度の確保が難しい材料とされています。

しかしプラスチック加工.comでは、

• 最適な切削条件の選定
• 加工工程の最適化
• 独自の仕上げ技術

を長年研究・改善し、アクリル（PMMA）と同等レベルの高透明度を実現しています。

透明度は単なる外観品質ではありません。
光の透過・反射特性、内部構造の可視性など、評価結果に直結する重要な要素です。

私たちプラスチック加工.comでは、「透明に見える」ことではなく、
開発評価に使える透明度を重視しています。

開発段階のものづくりでは、常に「正解」が変わり続けます。設計変更や仕様の見直し、検証結果による方向転換は特別なことではなく、むしろ日常の一部です。机上では成立していた設計が、実際に形にしてみることで初めて課題として浮かび上がる――開発試作とは、そうした発見と修正の積み重ねだと言えます。

だからこそ大切なのは、最初から完璧な答えを求めることではありません。その時点の条件や目的を丁寧に見極め、現状に合った最適解へ一歩ずつ近づけていく力です。大きな改革や大胆な変更よりも、日々の小さな気づきや微調整を積み重ねること。その姿勢が、結果として柔軟な対応力を育てていきます。

プラスチック加工.comでは、開発段階のものづくりを「決められた図面どおりに作ること」とは考えていません。エンジニアの皆さまと共に考え、試し、検証しながら形にしていくことこそが役割だと捉えています。開発試作や治具、各種部品製作を通じて、その試行錯誤のプロセスに寄り添い続けてきました。

目立つ技術や派手なアピールではなく、加工方法や工程を見直し、作業を安定させ、再現性を高めること。そうした地道な改善の積み重ねが、開発現場で本当に信頼される品質につながるとプラスチック加工.comは考えています。

正解が変わり続ける環境だからこそ、立ち止まらず、小さく改善し続ける。
プラスチック加工.comはこれからも、開発現場に寄り添いながら、「今」に合った最適なものづくりを追求していきます。

― プラスチック加工.comの高速CNC加工 ―

MCナイロン（青）の板材から、治具を機械切削加工で製作している様子をご紹介します。

プラスチック加工.comでは、高速CNCマシニングセンタを使用し、安定した精度と仕上がりを実現しています。MCナイロンは耐摩耗性に優れ、適度な強度と自己潤滑性を持つため、摺動部や位置決め治具などに多く採用される材料です。

加工中は、工具の回転数や送り速度を最適化し、材料特有の熱変形やバリの発生を抑えながら削り出していきます。条件が合えば、青色の素材面が美しく保たれ、エッジもシャープに仕上がります。

治具は図面通りに作るだけでなく、実際の使用環境を想定した寸法精度や組み合わせ精度が重要です。プラスチック加工.comでは、開発段階や生産現場で“そのまま使える”状態を意識しながら加工を行っています。

MCナイロン（青）による治具製作や少量部品加工をご検討の際は、ぜひプラスチック加工.comへご相談ください。用途や使用条件に合わせた最適な加工方法をご提案いたします。

ABS切削加工は、試作や治具で多く使われる方法です。加工しやすく、強度とコストのバランスも良いため、「まずはABSで」と選ばれることが少なくありません。しかし、使用環境を十分に考えずに選定すると、耐熱性や寸法変化の問題が起こる場合があります。

プラスチック加工.comでは、「本当にABSが最適か？」という段階から一緒に考えます。用途や使用条件を確認し、必要であれば他の材料もご提案します。作ることが目的ではなく、“現場で正しく使えるか”を大切にしているからです。

取り扱い材料をナチュラル・黒・白に絞っているのも、安定した品質を優先しているためです。実績の多い材料に集中することで、再現性の高いABS切削加工を実現しています。

試作は成功させるための工程です。ABS切削加工をご検討の際は、材料選定からぜひご相談ください。失敗しない試作を、プラスチック加工.comがサポートします。

― 安定した精度を支える素材選定と加工技術 ―

ジュラコン（POM）黒色は、機械部品や治具などで多く採用されているエンジニアリングプラスチックです。剛性と耐摩耗性のバランスが良く、繰り返し動く部分や摺動部品にも適しています。

プラスチック加工.comでは、このジュラコン（POM）黒色を板材から削り出し、CNC機械加工で高精度部品を製作しています。高速マシニングセンタを使用しながらも、加工スピードだけを優先することはありません。材料の特性に合わせて切削条件を細かく設定し、寸法安定性と仕上がり品質を両立させています。

POMは比較的加工しやすい素材ですが、条件次第ではバリの発生や角部のだれが起こることもあります。そのため、刃物選定や切り込み量を最適化し、エッジが締まった美しい仕上がりになるよう調整しています。黒色材は外観確認がしやすく、機構部品やカバー内部部品など幅広い用途に対応可能です。

試作段階での少量製作から、治具・機構部品の単品加工まで。ジュラコン（POM）黒色の切削加工は、プラスチック加工.comへお気軽にご相談ください。用途に合わせた最適な形状と加工方法をご提案いたします。

― 高透明度を実現するプラスチック加工.comの技術 ―

プラスチック加工.comでは、ポリカーボネート（PC）を用いた透明レンズ試作品を、CNC機械加工による切削加工で製作しています。

半球形状で肉厚の薄いレンズ部品や、凹形状を持つ反射板レンズなど、形状難易度の高い透明部品にも対応。板材からの削り出し加工により、金型を必要とせず、少量試作や開発初期段階の形状検討に柔軟に対応しています。

■ 切削加工による透明PCレンズのメリット

• 金型不要で短納期対応
• 1個からの少量試作が可能
• 形状変更への柔軟な対応
• ライティング用途の配光確認
• センサー・光学部品の機能評価用試作

射出成形とは異なり、設計が確定していない段階でも迅速に形にできることが、切削加工の大きな強みです。