デザインモックのエピソード①
会議でのプレゼンテーション用モックの製作をご依頼されて・・・
その固定電話の斬新なスタイルに驚きもったいないですねと話をしてました。
ですが、先行開発モデルとの位置づけで会議が終わればお蔵入りとの事でした。
それからデザインモックを製作。無事会議でプレゼンテーションが終わって
好評だったと連絡をいただきました。
それから半年後、製品化されたとお話がありました。
その固定電話は売れ行きも好評で長らく販売されていました。
今でも斬新でスタイリッシュだと思います。
追記。 再度のブルーメタリックはお客様から指定された色を
目指して調色して失敗。ですがあまりにも美しく華がある色だったので、
ご指定の色サンプルと偶然の産物の色サンプルを提案。
偶然の産物に変更となりました。
こういった試作段階で偶然の産物を提案して採用されたケースが結構あります。
複雑な形状が得意です。
これはポリカ透明品を染色しました。
こういった複雑な形状をＮＣマシニングセンタで加工するのが得意です。
磨けませんので機械加工だけで仕上げます。
試作品開発・商品開発のプロとして
試作品の製作スピードを更にアップするために新しい人材の育成中です。
今まで以上のキャパシティーでご希望納期までに製作することを実現します。
どれだけお客様のニーズに素早く対応して、迅速に試作品の製作をスタート
できるのかを追及していきます。
これまで以上のご愛顧をよろしくお願い申し上げます。
カラーバリエーションモデル
商品の売れ行きを左右する色。 まずは試作品をデザインモデルとしてリアリティに
作ったんだけど 今度はカラーバリエーションを考えたい。
そういった場合は、真空注型で検討したい色の数量を製作。
塗装で各色をご希望の色として調色してカラーバリエーション モデルを製作します。
実際のリアルな製品の色違いを製作して、実際に目で見て手で触る。
モックアップでカラーバリエーションを作り検証用モデルとして活用する。
色を何色にするのか？訴求力は？どういった色が商品にマッチするのか？
とても重要な検証ですから実機で行うべきリアリティあふれるデザインモデルで
ワクワクドキドキして決定する瞬間の醍醐味をお楽しみ下さい。
プラスチック樹脂部品を試作するのに
プラスチック樹脂部品を試作する場合の加工方法は・・・
ＮＣマシニングセンタや旋盤などを使った切削加工
試作金型を簡易型として製作しての射出成形やプレス成型
真空状態でキャスティングする真空注型
真空成形、圧空成形、ブロー成形
光造形や３Ｄプリンター造形もあります。
どういった加工方法を選ぶのかは、形状やサイズ、数量や材質、
用途や品質、納期や価格などで決まります。
選択肢が多くてお困りの場合は、お気軽にご相談下さい。
透明試作品の難易度
透明試作品を綺麗に仕上げるのは高い技術力が必要です。
CADCAMオペレーターが手仕上を楽にする プラスチック樹脂加工をしなければなりません。
また手加工も表面を美しく仕上げる技術力が必要です。
透明化処理も予備を作る余裕がありませんから一発勝負。 分割して作る場合も、
綺麗な割り方や貼り合わせの高い 技術が求められます。
ポリカーボネートにしろアクリルにしろ透明ですから、ミスやアラは隠せません。
そこがプロの職人としての最低ラインなんだを思います。
ポリカーボネート透明品
透明部品は硬くて割れやすいアクリルから・・・
透明性・耐衝撃性・耐熱性・難燃性などの特性の高い
ポリカーボネートに代わってきているとのこと。
透明以外でもポリカーボネートで作られる部品が多いので
試作でも切削加工やインジェクション成形でよく使われております。
マシニングセンタや旋盤を使っての切削加工では白くなってしまいます。
ペーパーで磨いても白くなります。それを美しい透明にするのに技術力が必要です。
数量化できないもの
数量化や論理的な考え方はものづくりにはとても重要な基礎的な考え方。
それは試作品の製作でも大切なことです。
基本的には、同じ環境で、同じ機械で、同じやり方をすれば同じ結果が出ます。
ですが・・・ それが違うんです。 見る人が見ればわかる差があります。
80％は同じものでも、残りの20％の違いが感動を生み出せるレベルで 仕上がるか
どうかのポイントとなります。
その20％の差は、情熱やものづくりの哲学や作り手の愛情などといった 数量化できない
心の部分の差ではないかと思います。
感動するものづくりは、心や人間力が加わって初めて実現できること ではないかと思います。
付加価値の高い仕事で結果を出すこと
アリスの使命は、試作品を、お客さまの期待値を超える品質とスピードで
お届けすることです。
また納品することが目標ではなく、納品してからの使い勝手の良い 勘合具合や
強度、いつ見ても美しく劣化が少ない製品を作ること。
ご要望の形状に忠実で用途をしっかりクリアする品質です。
難易度の高い仕事に挑み続けて・・・ しっかり結果を出していき・・・
いつも安心して依頼していだだける信頼を裏切らない誠実な会社としての
存在意義を追求し続けたいと思います。
モノづくりの職人が少なくなっています。
綺麗な透明品を製作するコツは、ひとつひとつの作業工程を丁寧にしっかり行うことです。
モノづくりが好きで心なき作業スタッフにはできません。
真の職人魂が必要。 今の時代は職人を育てるのが難しいように思いますが、
これからもトライしていきたいと思います。
