プラスチック・樹脂加工ならプラスチック加工.comへ

マッサージ機器や美顔器は、美容院・リラクゼーション施設・治療院などで使用されることが多く、少量多品種での製作が求められるケースが多くあります。

市場での販売価格がある程度決まっている場合、そのターゲットプライスに合わせてコストを調整する必要があります。しかし、その数量では射出成形用の金型を作るコストが大きく、従来の量産方法では対応が難しいことも少なくありません。

そんな場合には、真空注型による少量生産が最適です。金型を製作せずとも、短納期でコストを抑えながら高品質な部品を作ることができます。

射出成形の金型が必要ない小ロット製品や試作部品の製作は、ぜひプラスチック加工.comに、お気軽にご相談ください。短納期・リーズナブル・高品質でお手元にお届けします。

最近、オートモーティブ関連の試作品を製作する機会が増えています。やはり車は試作の宝庫であり、エンジニアリングの知恵と工夫が詰まった部品が多くあります。

プラスチック樹脂の耐熱性や耐薬品性、強度などの特性を活かした部品試作はもちろん、熱伝導率が高く軽量なアルミ素材の切削加工にも対応。設計意図を忠実に再現したワーキングモデルや評価用サンプルを、少量から対応可能です。

車やバイクの部品は、まるで知性を持ったロボットのように精密で複雑です。電動化の波が進む中で、試作モデルの重要性もますます高まっています。

プラスチック加工.comでは、耐熱樹脂から金属切削まで幅広く対応し、オートモーティブ分野の開発試作に貢献しています。お気軽にご相談ください。

工業製品や商品開発において、プロダクトデザイン力は販売力を左右する重要な要素です。プラスチック加工.comでは、工業デザインの考案からデザインモック製作まで対応しています。

ご要望のイメージをお聞きし、まず３Ｄデータを作成。そのデータをご確認いただきながら進め、ご納得いただいた段階で試作品を製作します。３Ｄデータだけではイメージがつかみにくい場合は、画像データや簡易モックでの確認も可能です。

商品の魅力を最大限に引き出すためには、デザイン性の検証は欠かせません。プラスチック加工.comでは、デザイン検証の工程を含めた試作フローを提供し、商品開発の成功をサポートします。

詳しくはお気軽にお問い合わせください。

PBTは耐熱性や絶縁性に優れ、生産設備のセンサー部品や耐熱治具に最適です。プラスチック加工.comでは、組立ラインのアッセンブリーユニット部品や部材固定用ジグなど、寸法精度と強度を重視した加工が求められる現場向けに対応します。切削加工での加工精度を確保し、省力化ラインでの組み付けや動作確認に役立ちます。

PEEKは高耐熱・耐薬品性に優れ、生産ラインで高温環境や薬品使用下の部品・治具に最適です。切削加工で精密寸法を出し、長期耐久性のある部品を製作できます。プラスチック加工.comでは、アッセンブリーユニット内での動作確認や耐久試験用のパーツにも活用可能で、過酷なライン環境でも安定した性能を発揮します。

POMは摩擦耐性と寸法安定性に優れており、ギア、スライド部品、摺動治具などに適しています。省力化ラインで動作確認が必要な部品や、組立精度が要求される治具の製作にも活用可能です。プラスチック加工.comでは、切削加工で精密に寸法を出し、動作確認や耐久試験にも対応。必要に応じて量産部品の予備検証にも使用できます。

ABS樹脂は強度がありながら軽量で、耐衝撃性も高いため生産機械の治具や省力化ライン部品に最適です。プラスチック加工.comでは、複雑な形状の保持部品や組立用ジグなど、加工精度を重視した部品を切削加工で製作可能です。1個から小ロットまで対応できるため、既存のライン改善や部品追加にも迅速に対応できます。耐摩耗性や寸法安定性を重視した設計に合わせ、加工から納品まで安心してお任せいただけます。

プラスチック加工.comでは、現物を基にした試作品や部品加工、各種治具の設計・製作を承っております。

お客様が「この部品を作りたい」と思われた現物をお送りいただければ、まず寸法測定を行い、必要に応じて3Dや2Dのデータ、寸法図を作成。そこから精密な機械加工で樹脂部品やアルミ部品を製作いたします。

「樹脂部品を金属に変更して作りたい」「耐久性を上げるために素材を変えたい」といったご要望にも柔軟に対応可能です。

現物を基にすることで、図面がなくても部品の形状や機能を忠実に再現でき、既存設備への組み込みや治具の改良にも活用できます。少量でも、複雑形状でも対応可能ですので、ぜひお気軽にご相談ください。

プラスチック加工.comでは、デザインモデルやモックアップの製作を行っています。ただ作るだけではなく、「なぜ作るのか」という理由を明確にすることが、良い試作品を作るための重要なポイントです。

例えば、ファーストモックとしての試作であれば、スピード重視でラフなモックアップを製作し、コストを抑えることが重要です。一方で、意匠検証用のモックアップであれば、デザイナー様の狙いを正確に把握し、品質をしっかり作り込むことが求められます。さらに、営業プレゼン用のデザインモデルでは、展示会や移動に耐えられるよう、タフな作りが必要です。

つまり、試作品を作る理由や用途に応じて製作方法を変えることが、完成度の高いデザインモデルにつながります。用途や使われ方を理解し、最適な方法で製作することが、結果としてお客様に喜んでいただける大きな要因となります。

プラスチック加工.comでは、試作の目的に合わせたデザインモデルの製作を承ります。用途に応じた最適な試作で、製品開発やプレゼンテーションをより効果的にサポートします。

プラスチック加工.comでは、機構部品の透明試作品を用いた機能試作や量産試作の製作を行っています。主にNCマシニングセンタによる切削加工で、樹脂全般はもちろん、アルミなどの金属素材にも対応しています。

お客様は、機構設計部・技術部・開発試作部・生産技術部・先行開発部・デザイン部など、製品開発や研究開発、量産工程や製造工程に関わる方々です。製品部品だけでなく、各種治具の製作にも対応しており、設計から試作、量産まで幅広くサポートしています。

特に機構設計で使用されるワーキングモデルでは、例えば「5個のうち1個だけ透明試作品が欲しい」といったケースもあります。透明試作品があることで、内部の動作確認や組み立て確認が容易になり、設計精度の向上や不具合の早期発見につながります。

寸法精度が厳しく、高品質が求められる透明な機構試作部品は、設計検証や量産準備の重要なツールとして活用いただけます。小ロットからでも柔軟に対応可能ですので、透明試作品の製作はぜひプラスチック加工.comにご相談ください。