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今の最善を尽くす

2015年5月7日 木曜日

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すべてが、思い通りにいくことなんてないんだと思います。

またすべての条件を満たす環境や、完全な要素が揃うこともありません。

ですから、今の最善を尽くしてよりよき結果を出していくことが重要なんだと思います。

先行試作の世界でも、あたらしい理想を創ることを目指すんですが、問題や妥協点も

多々ございます。

その中で、今の最善を尽くして少しでも価値の高い新製品を生み出すこと。

アリスでは今の最善を尽くして、メーカーさまの新製品がスムーズに進むことに役立ち

貢献したいと思います。

理にかなった分割方法を探すことが技術

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プラスチック樹脂で試作品を創る場合は、インジェクション射出成形では可能でも

切削加工では、できないことがあります。

アンダー部があっても、5軸や加工治具を上手に使っての機械加工で製作できます。

一体での削り出しができる試作モデルも多いのですが、刃物が届かないところが

あったり、どうしても分割して接着や溶着で貼り合わせないと創れない試作品があります。

そういった場合にキャリアや技術力の差がわかります。

切削加工が楽で、強度もあって、スピーディーに、美しく加工できる理にかなった分割方法を

考え付き加工できるかどうか?アイデアがすぐに浮かぶプログラマーが優秀です。

その技術力が、コストに反映されます。

アリスでは、理にかなった分割方法を実現してコストダウンできるプロの技術者が

ものづくりする会社です。

接着技術を磨く

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アクリルやポリカーボネート(PC)などの接着で透明が難しい。

特にアリスの透明度の高い切削加工品は、少しの気泡や歪みも許してくれません。

綺麗にはっきり視えるので、誤魔化せません。(笑)

透明品の難しいところは、アラを隠すことができないところ。

透明度の追及をすればするだけ、加工やバリとり、磨きや仕上の

技術力が求められます。

今は・・・ 水族館の水槽レベルの接着技術が欲しいのです。

その実現で、大幅な、加工時間の短縮やコストダウンができます。

いろいろな接着剤を試して実現していきたいと思います。

お客さまの要望が技術を進化させる

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開発試作の仕事では、驚くような要望もたくさんあります。

すべてに応えることはできませんが、それが悔しく残念です。

ですが、なんとか実現できる仕事も多くて、アリスの存在意義を

高めてくれます。

進化には、なんとかしたいという心が大切なんdなと思います。

その心意気や覚悟が、斬新なアイデアを生み出して、アリスの技術を

進化させてくれます。

これからもアリスは、開発試作のプロとしてお客さまの要望を叶える能力と

キャリアを培っていきます。

「ちょっとした一言」が変化させる

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アリスの仕事である開発試作でのものづくりは、チームプレイです。

確かに、一人ひとりの技術力も大切です。

そこに、それぞれのパフォーマンスが加わってこそ、良い結果を出せます。

ですから、チームワークがとても重要です。

良好な関係を創ることは、案外、日々の「ちょっとした一言」が効果的では

ないかと思います。

「ありがとう。」「助かった。」「素晴らしい。」など、お互いが素直に感謝をして

声を掛け合うこと。

その些細な一言が、周りを動かすのではないでしょうか?

アイデアと行動力を武器として・・・

2015年5月6日 水曜日

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アリスの武器、それは・・・

豊富なアイデアと、日々試してみて取り入れていく技術力。

とにかく思いついたアイデアを実行していく行動力。

地域に密着しての開発試作モデルや治具、部品加工などの

幅広く高い技術を活用したものづくりを確立しているところ。

それに加えて、素早い仕入力であり、必要となるものを調達する商社機能。

それらが、アリスの武器であり、あたらしい価値を創る開発を実現する能力です。

先行開発やプロダクトデザイン、機構設計からものづくりまで幅広い対応力が

強みです。

メーカーさまの開発試作で役立つために更にブラッシュアップして参ります。

技術力をアップさせるコツ

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高い技術力を保有する技術会社の特徴は、難易度の高い仕事にトライする勇気と

やり遂げる執念、品質に対する誇りを持っています。

そこで技術力をアップさせるコツを考えますと、あらたな技術が要求される仕事に

取り組む姿勢があるかどうか? ではないかと思います。

アリスの重要なテーマに「進化」があります。

それが、開発試作を創るアリスの宿命であり、存在意義となります。

先行開発の試作は、ぜひアリスにお声かけ下さい。

アリスの歯科業界での仕事

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アリスでは今、メディカル業界の歯を加工する部材を製作しています。

ジルコニアをマシニング加工するときに使う真鍮チャックです。

また素材をカタチにするシリコンゴム型やその他治具など生産部材の

製作をしています。

数量は、1個から10,000個ぐらいの範囲です。

メディカル業界では、治療機械のプロダクトデザインがスタートしました。

メディカル業界のお仕事がお気軽にお声かけ下さい。

精密板金試作の仕事が増加中

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最近は、精密板金の試作品のご発注が増加傾向です。

プラスチック樹脂や、アルミ、真鍮など金属、ゴム、発泡素材などの仕事だけでなく

精密板金プレスの加工品もまとめてのアッセンブリーで受注することが多くなりました。

試作金型でのプラスチック樹脂に板金部品をインサートするインジェクション射出成形も増加しています。

メーカー様の開発が活発になっていることは、景気が上向いていくということだと思います。

どんどん開発が行われて、魅力ある製品が生まれて、活気がある社会になっていけばいいですね。

発見能力を磨くこと

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開発試作でのものづくりは、論理的に考えるロジカルシンキングも大切ですが、

まだ世の中にないものを世界で初めて創る訳ですから、ロジカルなデータ解析だけ

では通用しません。

あたらしい価値を創るための思考力や、気づき発見していく能力も必要です。

昔ながらの職人技から気づき、発見した技術に、あたらしい智恵や工夫で生み出した

技術を加えて、最先端の技術で試作モデルを創っていくこと。

左脳と右脳をフル回転させてバランスよくセンスとロジックを組み合わせていくことが

大切な仕事なんだと思います。