プラスチック・樹脂加工ならプラスチック加工.comへ

ウレタンゴム注型では、最初に製作する「マスター（原型）」の品質が、最終製品の出来を大きく左右します。
そのマスター材として多く採用されているのが、切削加工性に優れたABS樹脂です。

プラスチック加工.comでは、CNC機械加工によるABSマスターの製作に対応しています。
図面データからの削り出しはもちろん、現物からのデータ化（リバースエンジニアリング）にも対応。試作段階で形状を確認しながら、注型に適したマスター形状へ仕上げていきます。

ABSは加工しやすく、寸法精度も安定しやすい材料です。
そのため、

・細かな段差やR形状の再現
・合わせ面の精度確保
・表面状態の調整

といった、注型用マスターに求められる条件を満たしやすい特長があります。

また、ウレタンゴム注型は少量多品種や形状確認用途に適した工法です。
量産前の検証や、機能確認用部品の製作において、ABSマスターの精度は非常に重要になります。

プラスチック加工.comでは、単にマスターを削るのではなく、「注型後の仕上がり」を見据えて加工方法を検討します。
離型や型取り工程を考慮しながら、最適な形状・面粗さで製作いたします。

ウレタンゴム注型部品の製作をご検討の際は、ぜひプラスチック加工.comへご相談ください。
試作段階から、確実な形づくりをサポートいたします

一般的にポリカーボネートは、切削加工を行うと白化しやすく、透明度の確保が難しい材料とされています。

しかしプラスチック加工.comでは、

• 最適な切削条件の選定
• 加工工程の最適化
• 独自の仕上げ技術

を長年研究・改善し、アクリル（PMMA）と同等レベルの高透明度を実現しています。

透明度は単なる外観品質ではありません。
光の透過・反射特性、内部構造の可視性など、評価結果に直結する重要な要素です。

私たちプラスチック加工.comでは、「透明に見える」ことではなく、
開発評価に使える透明度を重視しています。

開発段階のものづくりでは、常に「正解」が変わり続けます。設計変更や仕様の見直し、検証結果による方向転換は特別なことではなく、むしろ日常の一部です。机上では成立していた設計が、実際に形にしてみることで初めて課題として浮かび上がる――開発試作とは、そうした発見と修正の積み重ねだと言えます。

だからこそ大切なのは、最初から完璧な答えを求めることではありません。その時点の条件や目的を丁寧に見極め、現状に合った最適解へ一歩ずつ近づけていく力です。大きな改革や大胆な変更よりも、日々の小さな気づきや微調整を積み重ねること。その姿勢が、結果として柔軟な対応力を育てていきます。

プラスチック加工.comでは、開発段階のものづくりを「決められた図面どおりに作ること」とは考えていません。エンジニアの皆さまと共に考え、試し、検証しながら形にしていくことこそが役割だと捉えています。開発試作や治具、各種部品製作を通じて、その試行錯誤のプロセスに寄り添い続けてきました。

目立つ技術や派手なアピールではなく、加工方法や工程を見直し、作業を安定させ、再現性を高めること。そうした地道な改善の積み重ねが、開発現場で本当に信頼される品質につながるとプラスチック加工.comは考えています。

正解が変わり続ける環境だからこそ、立ち止まらず、小さく改善し続ける。
プラスチック加工.comはこれからも、開発現場に寄り添いながら、「今」に合った最適なものづくりを追求していきます。

― プラスチック加工.comの高速CNC加工 ―

MCナイロン（青）の板材から、治具を機械切削加工で製作している様子をご紹介します。

プラスチック加工.comでは、高速CNCマシニングセンタを使用し、安定した精度と仕上がりを実現しています。MCナイロンは耐摩耗性に優れ、適度な強度と自己潤滑性を持つため、摺動部や位置決め治具などに多く採用される材料です。

加工中は、工具の回転数や送り速度を最適化し、材料特有の熱変形やバリの発生を抑えながら削り出していきます。条件が合えば、青色の素材面が美しく保たれ、エッジもシャープに仕上がります。

治具は図面通りに作るだけでなく、実際の使用環境を想定した寸法精度や組み合わせ精度が重要です。プラスチック加工.comでは、開発段階や生産現場で“そのまま使える”状態を意識しながら加工を行っています。

MCナイロン（青）による治具製作や少量部品加工をご検討の際は、ぜひプラスチック加工.comへご相談ください。用途や使用条件に合わせた最適な加工方法をご提案いたします。

ABS切削加工は、試作や治具で多く使われる方法です。加工しやすく、強度とコストのバランスも良いため、「まずはABSで」と選ばれることが少なくありません。しかし、使用環境を十分に考えずに選定すると、耐熱性や寸法変化の問題が起こる場合があります。

プラスチック加工.comでは、「本当にABSが最適か？」という段階から一緒に考えます。用途や使用条件を確認し、必要であれば他の材料もご提案します。作ることが目的ではなく、“現場で正しく使えるか”を大切にしているからです。

取り扱い材料をナチュラル・黒・白に絞っているのも、安定した品質を優先しているためです。実績の多い材料に集中することで、再現性の高いABS切削加工を実現しています。

試作は成功させるための工程です。ABS切削加工をご検討の際は、材料選定からぜひご相談ください。失敗しない試作を、プラスチック加工.comがサポートします。

― 安定した精度を支える素材選定と加工技術 ―

ジュラコン（POM）黒色は、機械部品や治具などで多く採用されているエンジニアリングプラスチックです。剛性と耐摩耗性のバランスが良く、繰り返し動く部分や摺動部品にも適しています。

プラスチック加工.comでは、このジュラコン（POM）黒色を板材から削り出し、CNC機械加工で高精度部品を製作しています。高速マシニングセンタを使用しながらも、加工スピードだけを優先することはありません。材料の特性に合わせて切削条件を細かく設定し、寸法安定性と仕上がり品質を両立させています。

POMは比較的加工しやすい素材ですが、条件次第ではバリの発生や角部のだれが起こることもあります。そのため、刃物選定や切り込み量を最適化し、エッジが締まった美しい仕上がりになるよう調整しています。黒色材は外観確認がしやすく、機構部品やカバー内部部品など幅広い用途に対応可能です。

試作段階での少量製作から、治具・機構部品の単品加工まで。ジュラコン（POM）黒色の切削加工は、プラスチック加工.comへお気軽にご相談ください。用途に合わせた最適な形状と加工方法をご提案いたします。

― 高透明度を実現するプラスチック加工.comの技術 ―

プラスチック加工.comでは、ポリカーボネート（PC）を用いた透明レンズ試作品を、CNC機械加工による切削加工で製作しています。

半球形状で肉厚の薄いレンズ部品や、凹形状を持つ反射板レンズなど、形状難易度の高い透明部品にも対応。板材からの削り出し加工により、金型を必要とせず、少量試作や開発初期段階の形状検討に柔軟に対応しています。

■ 切削加工による透明PCレンズのメリット

• 金型不要で短納期対応
• 1個からの少量試作が可能
• 形状変更への柔軟な対応
• ライティング用途の配光確認
• センサー・光学部品の機能評価用試作

射出成形とは異なり、設計が確定していない段階でも迅速に形にできることが、切削加工の大きな強みです。

プラスチック加工.comでは、ご来社いただいての打ち合わせも可能ですが、基本的にはメールやお電話でのお引き合いが中心です。

開発エンジニアが直接ご要望を伺い、設計意図や使用環境を共有しながら、開発現場に即したものづくりを進めています。

実際に寄せられるご相談は、実にさまざまです。

• これまでの外注先では対応できなかった
• センサー・レンズ用途で高い透明度が必要
• 生産設備の部品ストックがなくなりそうだが図面がない
• 製作元がなくなり、現物しか残っていない
• 破損部品をもとに再製作したい
• 金属からプラスチックへ変更したい
• 樹脂からアルミなどの金属に変更したい
• 耐久性・耐熱性を向上させたい
• 新製品を開発したいが形にするノウハウがない
• 購入部品の精度が不足しており追加工したい

こうした一つひとつのお困りごとに対して、プラスチック加工.comは、開発ものづくりで培ってきた経験と知識を活かし、

・試作段階で最適な加工方法のご提案
・将来の量産を見据えた製造方法の検討
・目的に合った素材選定と形状提案

を行い、製品開発の実現へとつなげています。

開発段階だからこそ、柔軟で実践的な対応が必要です。
私たちは、単なる加工業者ではなく、開発現場のパートナーとして伴走します。

どうぞお気軽にご相談ください。

プラスチック加工.comでは、ホームページをきっかけにご縁をいただいています。
プラスチック加工.comでは、「想いをかたちにする」というコンセプトのもと、一つひとつのご相談に真摯に向き合いながら、開発ものづくりの実績を積み重ねてきました。

手掛けているのは、未来を創るための開発試作、試作品の検証、新しい生産ラインで使用される各種治具、そして少量多品種の量産部品まで多岐にわたります。

私たちの強みは、量産そのものよりも、その前段階にある
「考えながら作るものづくり」 に特化していることです。

開発現場で求められる技術に特化し、

・現物からデジタルデータを作成するリバースエンジニアリング
・既存部品の追加工や改造
・現行品を活かしながら課題を解決する流用技術

などにも対応しています。

図面がなくても、正解が決まっていなくても構いません。
開発エンジニアの皆さまの「こうしたい」という想いを、確かな技術で形にすること。それがプラスチック加工.comの役割です。

開発段階のものづくりでは、設計変更や仕様見直しは日常的に発生します。机上では成立していた構造も、実際に加工し、組み付け、検証することで初めて課題が見えることが少なくありません。

プラスチック加工.comでは、この「変化する前提」に対応するため、再現性の高い加工技術と柔軟な工程設計を強みとしています。

重要視しているのは、最初から完璧を求めることではなく、
その時点での最適解を確実に形にすること。

加工方法の選定、刃物条件の最適化、工程順の調整など、目立たない改善を積み重ねることで、品質の安定と短納期対応を両立しています。

開発試作、治具製作、各種樹脂部品加工において、単なる図面加工にとどまらず、現場目線での提案と検証を重ねながら対応してきました。

正解が変わり続ける環境だからこそ、止まらず改善し続ける。
プラスチック加工.comは、開発現場のパートナーとして、再現性ある品質を提供します。