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私は行動力がありますから、常にあたらしい活動をしていて熱中しがち。

スタッフを放置してしまうところがあります。

だけど、それだけじゃダメだなと反省。

これからはあせらずまわりの人と合わせていくことに重点をおきます。

試作品の製作は突発で短納期が多いのでバタバタしがちなんですが、

忙しくても気持ちのゆとりを忘れずに落ち着いた動きを意識していきたいと思います。

試作業界に携わった当初は、もう無我夢中で・・・

毎日、泣きそうになりながら必死に仕事をしました。（笑）

モノづくりは経験をたくさん積んできていたのですが・・・

試作は業界用語がバンバン出てくるし、納期的に素人が作り方を迷ってる余裕がないんです。

ご注文いただいたら、すぐに製作をスタート。同時に詳細を考えていく感じでした。

そんな試作の素人である私に、お客様はとても暖かく、丁寧に、時には厳しく・・・

いろいろなことを教えていただきました。

そして、３年半が過ぎたときに、自分の中で何かが変わりました。

試作品の製作が楽しくて夢中になって仕事してました。

それが今、試作業で覚悟してやっていくきっかけとなりました。

石の上にも３年。　いや意志の上にも三年半。

その３年半の経験が基礎となり、今も大切な財産として活きております。

本日はＥＶＡ樹脂を切削加工品を納品致しました。

用途は試作品ではなくクッション用でしたが、発泡倍率が

そこそこの柔らかさでも綺麗に仕上げができましたので

お喜びいただきました。

これ以上のもっと柔らかいものを切削加工すると表面がケバだち

ボロッともげてしまう。

また余裕あるときにテスト加工して更なる柔らかさにトライ加工を

続けたいと思います。

アリスではアルミや真鍮、鉄やＳＵＳなどの金属試作部品や加工部品、

アリスでは、見る人たちの心をつかむ透明試作サンプルを

創ることを目指してきました。

ですから、透明試作モデルを切削加工で創る技術に特化しました。

３Ｄプリンターは素晴らしい技術だと思います。

画像のような形状は３Ｄプリンターで製作するのがもっとも適しています。

意匠確認用のラフモデルやボリュームモックアップ、​フィギュアや人体模型など

３Ｄプリンターが適した試作モデルがあります。

またラフな勘合確認用の筐体試作品ｎ一部も３Ｄプリンターで製作されています。

ですが、本格的な試作モデルや試作品は切削加工品で行うことになります。

リアリティーが必要となるデザインモデルのファイナルや機構設計の検証用

などの試作品は切削加工で製作されています。

さまざまな加工方法がありますが、それぞれにメリットデメリットがあり

用途や使用目的で上手に選択していくことが重要となります。

ポリカーボネート樹脂の強みは、衝撃に強く曲げ強度もあります。

アリスでは、プリント基板のベースとなる板の製作を行っております。