アルミ部品の製作方法と試作対応について
プラスチック加工.comでは、アルミなどの金属部品の製作方法についてご相談をいただくことがあります。
アルミ部品の製作には、切削加工、アルミ鋳造、板金プレス、石膏鋳造などいくつかの方法があります。
ただ、試作品の場合は金型を作るダイカストでは費用が大きくなり、難しいケースも少なくありません。
そのような場合は、切削加工や石膏鋳造を使い、1点からでも形にする方法をご提案しています。
手書きの図面からでもデータを作成し、そのまま加工することが可能です。
また、現物をもとに形を反転させて治具を作る対応も行っています。
加工方法のご指定がある場合も、より良い方法のご提案も可能です。
お気軽にご相談くださいませ。
透明試作モデルの美しさは、ただの見た目以上に“開発の説得力”そのものになっていると感じます。
ポリカーボネート（PC）やアクリルのような透明材料は、内部構造や光の流れ、わずかな加工痕までも可視化されるため、寸法精度と仕上げ品質の両方がそのまま評価につながります。だからこそ、きれいに仕上がった透明モデルは、単純に見ても印象に残り、開発検討の場でも強い説得力を持ちます。
プラスチック加工.comでは、透明性の高さと機能精度の両立を意識しながら、切削条件や加工方法を細かく調整し、できる限り美しく仕上がる透明試作モデルの製作に取り組んでいます。
理屈で整理しながらも、結果として「見て気持ちが動くもの」をつくる。その感覚も、透明試作における大事な価値のひとつだと思います。
今後もポリカーボネート（PC）やアクリルを中心に、透明度と精度の両面で納得いただける試作モデルづくりを追求していきます。
PBT切削加工による試作・部品製作について
プラスチック加工.comでは、PBT（ポリブチレンテレフタレート）を使用した切削加工部品の製作に対応しています。
PBTは、優れた電気特性・耐熱性・耐薬品性を持つエンジニアリングプラスチックで、自動車電装部品、コネクタ、スイッチ部品、家電内部部品など、精密な信頼性が求められる分野で広く使用されています。
吸水率が低く寸法安定性にも優れているため、精度が求められる機構部品や試作評価部品にも適した材料です。
一方で、ガラス繊維入りグレードなどでは加工時の工具摩耗やバリ発生に注意が必要となり、用途に応じた切削条件の最適化が重要になります。
プラスチック加工.comでは、PBTの特性を踏まえた加工方法を選定し、電装部品や機構部品の試作から評価用部品製作まで対応しています。
PBT部品の試作や加工でお困りの際は、お気軽にご相談ください。
EVA樹脂加工（試作・部品製作）について
プラスチック加工.comでは、EVA樹脂（エチレン酢酸ビニル共重合樹脂）の切削加工による試作品・部品製作に対応しています。
EVA樹脂は柔軟性と弾性を持ちながら、耐水性・耐候性・耐紫外線性に優れており、スポーツ用品、生活雑貨、洗濯関連アイテム、緩衝材など幅広い用途で使用されています。
また、材料の種類や配合によって硬さや加工性が異なるため、用途に応じた加工条件の見極めが重要になります。
プラスチック加工.comでは、EVA特有の柔らかさや変形しやすさを考慮しながら、切削加工だけでなく接着や組立工程にも配慮した試作品製作を行っています。
アイデア段階の検討品から機能確認用パーツまで、用途に応じた対応が可能です。
EVA樹脂の試作や部品加工でお困りの際は、お気軽にご相談ください。
PPS切削加工による試作・部品製作について
プラスチック加工.comでは、PPS（ポリフェニレンサルファイド）を使用した切削加工部品の製作に対応しています。
PPSは高い耐熱性・耐薬品性・寸法安定性を持つスーパーエンジニアリングプラスチックで、自動車部品、電装部品、半導体装置部品、ポンプ部品など、過酷な環境下で使用される用途に広く採用されています。
特に高温環境や薬品環境でも特性が安定しているため、量産前の機能評価用試作部品としても重要な材料です。
一方で、硬度が高く加工時の発熱や工具摩耗の影響を受けやすいため、切削条件の最適化や加工ノウハウが仕上がり品質を左右します。
プラスチック加工.comでは、PPSの特性を踏まえた精密切削加工を行い、実使用環境を想定した試作部品や治具製作に対応しています。
PPS部品の試作や高機能樹脂加工でお困りの際は、お気軽にご相談ください。
ベーク（フェノール樹脂）の治具製作について
プラスチック加工.comでは、ベーク（フェノール樹脂）を使用した治具の切削加工にも対応しています。
ベーク材は、耐熱性・電気絶縁性・機械的強度に優れた素材であり、電気・電子機器の組立治具、絶縁治具、加工治具などに幅広く使用されています。
また、寸法安定性にも優れているため、繰り返し使用される治具や、精度が求められる位置決め治具にも適した材料です。
一方で硬く脆い特性もあるため、加工時には欠けや割れを防ぐための切削条件や工具選定が重要になります。
プラスチック加工.comでは、ベーク材の特性を踏まえながら、用途に応じた治具設計と精密切削加工を行い、現場で使いやすい実用的な治具製作に対応しています。
ベーク治具や絶縁部品の製作でお困りの際は、お気軽にご相談ください。
ポリウレタン切削加工による試作・部品製作について
プラスチック加工.comでは、ポリウレタン（PU）を使用した切削加工部品の製作に対応しています。
ポリウレタンは、ゴムのような弾性と樹脂の加工性を併せ持つ素材で、緩衝部品、パッキン、ローラー、クッション部材など、衝撃吸収や柔軟性が求められる用途に広く使用されています。
硬度のバリエーションが非常に多く、用途によって性質が大きく変わるため、設計段階での材料選定や使用条件の整理が重要になります。
プラスチック加工.comでは、切削加工を通じて形状精度と柔軟性のバランスを考慮しながら、機能検証用の試作部品や治具の製作に対応しています。
また、摺動部品や耐摩耗部材など、実使用環境を想定した評価試作にも対応可能です。
ポリウレタン部品の試作や加工でお困りの際は、お気軽にご相談ください。
ABS切削加工による試作・部品製作について
プラスチック加工.comでは、ABS樹脂を使用した切削加工による試作品・部品製作に対応しています。
ABSは、耐衝撃性・加工性・コストバランスに優れた汎用エンジニアリングプラスチックで、家電製品、OA機器、自動車部品、電子機器の筐体など幅広い分野で使用されています。
試作分野では、形状確認用のモックアップから、機構検証用のワーキングモデル、小ロットの評価部品まで多様な用途に対応可能です。
また、切削加工による試作では、短納期での形状検証や設計フィードバックがしやすく、開発初期段階でのリスク低減にも有効です。
プラスチック加工.comでは、用途や使用条件に応じて最適な加工方法を選定し、実用性を重視したABS試作品の製作を行っています。
ABS部品の試作や開発用モックアップでお困りの際は、お気軽にご相談ください。
航空機試作品の製作について
プラスチック加工.comでは、航空機関連分野の試作品製作にも対応しています。
航空機開発では軽量化が重要な要素となるため、プラスチック樹脂部品に加えてアルミニウム加工部品のニーズが高く、用途に応じた素材選定と加工技術が求められます。
特に、照明用レンズやレンズカバー、リフレクターなどの光学部品や、構造確認用の展示モデルなどの試作依頼が増えています。
また近年は新素材の採用も進んでおり、それに対応するため、プラスチック加工.comでも新素材加工へのトライを重ねながら、加工ノウハウの蓄積を進めています。
航空機分野では高い信頼性と精度が求められるため、材料特性を踏まえた加工方法の選定が重要になります。
航空機関連の試作品や光学部品の製作でお困りの際は、お気軽にご相談ください。
透明モデル（可視化試作）の用途について
プラスチック加工.comでは、透明モデルの製作に力を入れており、専用設備や加工ノウハウを活かした透明化技術を確立しています。
透明試作品は、内部構造や動作状態を“見える化”できるため、開発段階の検証において重要な役割を持ちます。
主な用途としては、内部機構の摺動性確認を行う機能試作品、光の見え方や拡散を検証するライティング試作品などがあります。
また、レンズや機構設計部でのプレゼンテーションモデル、照明機器の外観・光学評価用モデルとしても広く活用されています。
使用材料は、ポリカーボネート、アクリル、ABSなどで、用途や必要な透明度・強度に応じて最適な素材を選定しています。
透明試作品の製作や可視化モデルのご相談は、お気軽にお問い合わせください。
