思い立ったらすぐ行動
スピーディーな現代では、じっくり考えて行から動するよりも
まずはやってみて、それでダメだったら方向転換するだけのこと。
そんな感覚で思い立ったことはすぐに行動に移しています。
かなり決断力はあるほうだと思います。
あと意識していることは常識にとらわれないこと。
守りに入りたいという保守的な心を抑えて、あたらしいことに
積極的に挑戦することをすることを意識しています。
それは今という環境では、考えすぎずに動きながら状況や結果に
合わせて動きを変化させていくことがマッチしているように感じているからです。
アリスとしても今を熟成していくといった時期ではなく、
攻めていく時期にあるよう思います。
いずれにせよ積極的に動いて進化させていくステージ。
開発試作モデルの製作も今まで同様に範囲を限定せず
積極的に対応していきたいと思います。
試しにやってみなければ
いろいろなものづくりに携わってきましたが、試しにやってみなければ
わからないことがたくさんあります。
一生追いかけても、たくさんたくさん試してみなければわからないこと
が発生してトライを続けていくことになるんだと思います。
開発での試作品の製作がまさにそれです。
開発試作品だから当然なんでしょうが、奥が深く幅広いです。
年々対応できるレベルも上がってきているんですが、
まだまだ幅広く奥行き深く欲求してきたいと思います。
今日を昨日の延長にするのはもったいない
昨日が今日も続くことは安心なことでもあるし、危険なことでもあると思います。
だからといって急に大きな変化をすることは、ハイリスクになります。
昨日は、終わったしまったことであり、データとして有効活用するもの。
昨日というデータを活かして今日を少しでもよくしていくこと。
アリスの研究開発や検証に使う試作モデルの製作でも同じことです。
少しずつしか進化できませんが、今日を昨日通りに過ごしてしまう
のはもったいないのでプラスアルファーをしていきたいと思います。
継続することで徐々に報われる
仕事は天才でもない限りは継続することで徐々に結果も出てきて
積み重なって報われていくものだと思います。
私の場合は３ヶ月間ごとで区切って計画します。
１年計画では１２ヶ月間の目標をまず決めて半分の６ヶ月間を考えます。
前半と後半に分けて１２ヶ月間で達成する目標の６割ぐらいで前半を計画します。
後半は１１ヶ月間で１２ヶ月間分の計画が達成できるように考えます。
１ヶ月間は予備期間として余裕を持った計画をします。
前半で６割と予備を持っていますので後半は余裕があります。
そこから前半と後半も半分に割って３ヶ月間でワンクールとして計画を考えていきます。
３ヶ月間に分割したら、４つのクールの詳細に計画していきます。
１年計画を逆算していけば各クールで行うべきことは決まってきます。
後はクールごとでしっかり計画していけば少々進みが厳しくでも目標達成が実現します。
段取りが７割を占めると言われるように、仕事では計画の立案が最重要なんだと思います。
あとは計画に集中して行動を継続することに熱中していけば徐々に求める成果を出てきて
報われるようになってきます。
しっかりと計画して実践していけば成果は必ず出ると思います。
複雑形状のゴム試作品はエラストマー注型で作る
複雑形状のゴムを試作したいが、金型を作るほどの数が
必要なくて、数個から数十個であるといった場合にはエラストマー注型が
有効です。
画像中央のオレンジ色の試作品サンプルはゴム製品です。
これは派手になるように、透明にオレンジの着色をしています。
素材はウレタンゴム。 １個でも製作可能です。
色は透明、白、黒、調色してのご希望の色で製作可能です。
ゴムの試作品や製品はお気軽にお声かけ下さい。
本物の職人さんになる人
営業でもものづくりでも同じだと思うんですが、本物の魅力ある営業や匠の技を
持つ職人になる人は決まっているように思います。
いろいろな人と接してきた結果、プロになる人はプロの魂を持つ人だと思います。
プロになろうという考え方から、自分はプロなんだという自覚に目覚めた瞬間から
プロになるんだと思います。
そこからプロとしての責任感や技術が経験を積むことによりレベルアップしていく。
プロとしての自覚や責任感がない人は何年経ってもなんちゃってプロ。
アリスでは本物の職人育成にプロ意識から教育していってます。
アリスは、開発試作のプロフェッショナルの会社として存在していきたいと思います。
重要な目標を達成するために
毎日忙しくしていますが、仕事の成果としては狙い通りまでいかず
う～んといった感じです。（笑）
原因は、優先順位を明確にしていないからだろうと思います。
緊急度と重要度を整理して、重要度の高い仕事に時間をかけて
丁寧にこなしていきたいと思います。
緊急かつ重要な仕事と急がないが重要な仕事に集中してこなす。
重要度の低い仕事から、スタッフに引き継いでいくことを継続していきます。
人をもう少し増やして役割分担の明確化をしていきたいと思います。
試作品の製作スタッフも増員して製造キャパシティーもアップさせます。
設備をフル活用していく段取り力にも、まだまだ改善の余地があります。
効率アップによりゆとりある環境で仕事をきめこまやかにしていきたいと思います。
決めたら気張らずさらっとやり抜きたい
よ～し。やるぞ～ あたらしいことに挑戦するときは気合いが入ります。
スタートのときはまだ仕方ないなと思うんですが、継続に気合いが必要なのは
違うなと感じています。
できればスタートから、気張ることもなく、自然体でさらっと継続したい。
開発試作モデルの製作でも、エンジニアリング機能でも、イベントでも、
あたらしい事業展開でも・・・
なんでもさらっと習慣化、ルーティンワーク化できるクールな能力が
憧れであり、身につけていきたい人間力でございます。
ご紹介によるお仕事が増加中
ご同僚さまやお仲間をご紹介いただくケースが多く、
自然とお客さまが増えていってます。
ご紹介がもっとも嬉しいですね。 感謝致します。
「あたらしい」ことは、どのようなことでも少しプレッシャーを感じますが、
そのプレッシャーを余裕で楽しめる能力を常に向上させること。
そこに成長が待っていると考えています。
日々少しずつでも前に進んでいきたいと思います。
これからもたくさんのエネルギーをいただけるよう積極的に創意工夫を行い続けます。
試作に特化したプロとしての技術向上を継続して、アイデアの閃きを実現させ、
みなさまの期待値を超えて参ります。
商品開発プロセスモデル③量産試作モデル
いよいよ手作りベースの意匠や機能性を確かめるプロセスが完了して
量産プロセスに移行するための量産試作品の製作となります。
このプロセスでは、実際の製品化されたときに発生する課題の抽出や、
量産工程の確認も意識した試作品の製作方法を選択することが重要となります。
プラスチック樹脂や金属の量産部品を製作する方法は金型を使ったロット対応。
量産試作でも試作用の金型を作っての射出成形やプレス、ダイカストといった
簡易量産的な試作品製作方法が多く選択されます。
数量も数百個から数千個といったケースが多くなります。
腐食処理やメッキなど表面処理も製品と同様です。
