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着色真空注型試作品｜アンダー形状も対応できるゴムモデル製作

プラスチック加工.comでは、真空注型による着色試作品の製作にも対応しています。まずはプラスチック樹脂の切削加工でマスター（原型）を製作し、そのマスターをもとに真空注型で透明ウレタンゴム製の試作品を作ります。

今回の事例では、透明ウレタン樹脂を使用し、さらに蛍光塗料で着色しています。透明感を活かしながら色味を加えることで、デザイン確認や視認性評価にも活用できます。見た目の確認はもちろん、柔らかさや質感のチェックにも最適です。

切削では難しいアンダー形状でも、真空注型であれば対応できる場合があります。複雑な形状や一体成形したい形状についても、まずはご相談ください。

ゴム系の試作モデルを作りたい、形状や色を確認したい、量産前に少量だけ試したい。そんなときはお気軽にお声かけください。プラスチック加工.comが、開発段階のものづくりをサポートします。

プラスチック加工.comでは、プラスチック樹脂部品の改造、追加工、後加工に対応しています。

加工方法は、NCマシニングセンタや彫刻機による切削加工などがあります。
試作部品は精度が高くソリも少ないですが、射出成形品では寸法のバラつきやソリ、ひずみが生じることがあります。

こうした個体差を考慮し、セットしやすく精度を確保できる加工用治具の設計と製作が重要です。
加工治具の出来栄え次第で、作業のスピードや仕上がり品質が大きく変わります。

つまり、改造や追加工、後加工の成否は治具にかかっていると言っても過言ではありません。

プラスチック加工.comでは、部品の状態や形状に応じて最適な治具を設計・製作し、高精度で安定した加工を実現しています。

プラスチック加工.comでは、ウレタンゴムの試作品を真空注型で製作しています。

注型では、まずマスターを作成します。肌色のサンプルは、ABSを切削加工して作られたマスターです。
このマスターをもとにシリコンゴム型を作り、そこへウレタンゴムを流し込むことで、少量でも高精度なゴム部品を製作できます。

試作品の硬度は製品仕様と同じ範囲で選択可能。
基本色は透明・黒・白ですが、透明に染料を混ぜて着色することもできます。

ウレタンゴム注型は、量産前の試作や形状確認に最適で、シリコンゴム注型も含め、これまで多くの開発現場で採用されています。
複雑形状や少量部品の試作にも対応可能ですので、ぜひお気軽にご相談ください。

プラスチック加工.comでは、ウインカーや光学レンズなどの透明部品の試作を得意としています。

写真のサンプルは、真空注型で製作した透明ウインカーを赤に染色したものです。
真空注型では、まず「注型マスター」と呼ばれるマスターモデルを作成します。

注型マスターの製作方法は、樹脂の切削加工や光造形、3Dプリンターなどがあります。
しかし、意匠面が複雑な3D形状の場合、光造形や3Dプリンターで作ると磨き処理が大変になることがあります。
そのため、仕上がりの美しさを重視する場合は、切削加工で注型マスターを製作することが多いです。

現在の真空注型品は、注型材料の進化により高品質な仕上がりが可能となっています。
透明部品の試作や染色、複雑形状の加工も、ぜひお気軽にご相談ください。

プラスチック加工.comでは、樹脂だけでなく金属、ゴム、発泡素材など、様々な材質を組み合わせた試作品や部品の製作に対応しています。

単品の部品製作はもちろん、複数の材質・加工方法を組み合わせたアッセンブリー（ASSY）対応も可能です。
切削加工や射出成形、真空注型、ゴム成形、表面仕上げなど、素材や用途に応じて最適な加工方法を選択し、組み上げた状態で提供できます。

これにより、部品単体では把握しにくい動作確認や干渉チェック、組立性評価も、実機に近い状態で行うことができます。
開発試作や量産試作の段階で、製品としての完成度を早期に検証できるのが強みです。

さらに、アッセンブリー試作では、寸法精度や仕上げ精度を保持しながら組み立てることが重要です。
各部材の加工精度と組付け工程を熟知した職人・技術者が、手加工と機械加工を駆使して調整・組立を行います。

試作モデルや少量生産の部品であっても、使える形で仕上げることが、プラスチック加工.comのポリシーです。
複雑な構造や複数素材の組み合わせが必要な場合も、ぜひご相談ください。

プラスチック加工.comは、
プラスチック・樹脂試作に特化した開発試作専門サイトです。

構想段階のデザインモデルから、
機構検証用の機能試作、量産を見据えた射出成形試作まで、
開発プロセスに必要な試作モデルを幅広く対応しています。

幅広い業界での試作実績

これまで手掛けてきた開発試作品は、

• 家電製品
• 自動車部品・車載機器
• OA機器
• アミューズメント機器
• 化粧品容器
• 理美容機器
• 産業機器
• 電子機器

など、多岐にわたります。

業界ごとの要求品質・精度・安全基準を理解したうえで、
最適な加工方法・素材選定をご提案します。

機械の性能が向上し、精密加工が当たり前になった今、
差が生まれるのは「人の技術力」と「提案力」です。

どれだけ課題を読み取り、
どれだけ最適解を導き出せるか。

プラスチック加工.comは、
技術と経験、そして人の力を掛け合わせ、
試作品を“使える形”に仕上げます。

対応分野

• プラスチック切削加工
• 樹脂試作品製作
• 機構部品試作
• 小ロット生産
• 試作金型・簡易金型
• 射出成形試作

試作でお困りの際は、ぜひプラスチック加工.comへ。
開発のスピードを止めない、ものづくりをご提案します。

「まずは形にして確認したい」
そんなときに使いやすい素材がPOM（ジュラコン）です。プラスチック加工.comでは、POMの切削加工により、シンプルな部品を少量から製作しています。

耐摩耗性に優れ、安定した品質を保ちやすいため、試作モデルや治具、補修部品など幅広い用途に対応可能です。白色・黒色などの材料も選択でき、用途に合わせたご提案を行っています。

大学での研究開発から、生産ラインで使用する実用部品まで、必要な数量だけ製作できる体制を整えています。POM（ジュラコン）の切削加工なら、プラスチック加工.comにお任せください。

プラスチック加工.comでは、生産設備向けのPEEK（ピーク）切削部品を製作しています。高温環境、薬品雰囲気、摩耗条件下など、厳しい使用環境でも安定した性能を発揮します。

搬送装置部品、絶縁部品、耐熱ガイド、機構部品など、実際の現場で使える実用部品を1個から製作可能です。金属では対応が難しい絶縁性や軽量化ニーズにも対応します。

PEEKの小ロット加工、試作部品製作、生産設備部品のご相談はプラスチック加工.comへ。開発から現場改善までサポートいたします。

切削加工品には、必ず刃物の削り跡が残ります。

どれだけ高精度な機械を使い、
どれだけ丁寧に、ゆっくりと加工しても、
刃物が素材を削った痕跡は消えません。

それが、切削加工の証です。

そして――
切削加工で仕上がった状態こそが、
最もデータに忠実で、最も正確なカタチです。

図面どおり。
3Dデータどおり。
寸法も、エッジも、面も、理論値に限りなく近い。

しかし、製品としての“完成度”は
それだけでは決まりません。

光の反射、手触り、見たときの印象。
人が触れ、評価する試作品には、
もう一段階の仕上げが必要になることがあります。

そこで活きるのが、手加工の匠の技です。

削り跡を読み取り、
面の流れを整え、
エッジの緊張感を調整する。

機械が「正確なカタチ」をつくり、
人が「完成度」を高める。

デジタルとアナログの融合。
それが、アリスの試作づくりです。