プラスチック・樹脂加工ならプラスチック加工.comへ

― デザインモデル・理美容機器系試作に最適

（株）アリスでは、各業界の開発試作において、
デザインモデルや理美容機器系の試作品を多く手掛けています。
これらの試作では、形状確認だけでなく、完成品の外観や質感も重要です。
そこで活躍するのが、真空蒸着仕上げです。

真空蒸着を施すことで、クロム調やゴールド、シルバーなど多彩な色味を再現でき、
素材や形状に応じて、ご希望の風合いに近づけることが可能です。
ただ色を付けるだけではなく、光沢の強弱や質感の調整もできるため、
試作品でありながら製品イメージに限りなく近い仕上がりを実現できます。

透明部品や通常の樹脂部品に蒸着を施すと、
一気に試作品の存在感が増し、ゴージャスで気品のある光沢が加わります。
特に高級感を求める理美容機器や家電、デザインモデルでは、
見た目の印象が大きく変わるため、評価やプレゼンテーションの場でも大きな効果を発揮します。

（株）アリスでは、試作品の形状や素材に応じた最適な蒸着条件を選定し、
耐久性や色味の均一性にも配慮した加工を行っています。
その結果、開発段階での評価やデザイン確認に、
まるで量産品のような完成度を持つモデルを提供することが可能です。

試作品をただ形にするだけでなく、完成品に近い外観で評価したい、
そんな開発現場のニーズに応える技術として、
真空蒸着加工は（株）アリスの強みのひとつとなっています。

デザインモデルや理美容機器系の試作、豪華で気品ある光沢仕上げは、
ぜひ（株）アリスにお任せください。
製品イメージを忠実に再現する高品質な試作をお届けします。

着色真空注型試作品｜アンダー形状も対応できるゴムモデル製作

プラスチック加工.comでは、真空注型による着色試作品の製作にも対応しています。まずはプラスチック樹脂の切削加工でマスター（原型）を製作し、そのマスターをもとに真空注型で透明ウレタンゴム製の試作品を作ります。

今回の事例では、透明ウレタン樹脂を使用し、さらに蛍光塗料で着色しています。透明感を活かしながら色味を加えることで、デザイン確認や視認性評価にも活用できます。見た目の確認はもちろん、柔らかさや質感のチェックにも最適です。

切削では難しいアンダー形状でも、真空注型であれば対応できる場合があります。複雑な形状や一体成形したい形状についても、まずはご相談ください。

ゴム系の試作モデルを作りたい、形状や色を確認したい、量産前に少量だけ試したい。そんなときはお気軽にお声かけください。プラスチック加工.comが、開発段階のものづくりをサポートします。

プラスチック加工.comでは、プラスチック樹脂部品の改造、追加工、後加工に対応しています。

加工方法は、NCマシニングセンタや彫刻機による切削加工などがあります。
試作部品は精度が高くソリも少ないですが、射出成形品では寸法のバラつきやソリ、ひずみが生じることがあります。

こうした個体差を考慮し、セットしやすく精度を確保できる加工用治具の設計と製作が重要です。
加工治具の出来栄え次第で、作業のスピードや仕上がり品質が大きく変わります。

つまり、改造や追加工、後加工の成否は治具にかかっていると言っても過言ではありません。

プラスチック加工.comでは、部品の状態や形状に応じて最適な治具を設計・製作し、高精度で安定した加工を実現しています。

プラスチック加工.comでは、ウレタンゴムの試作品を真空注型で製作しています。

注型では、まずマスターを作成します。肌色のサンプルは、ABSを切削加工して作られたマスターです。
このマスターをもとにシリコンゴム型を作り、そこへウレタンゴムを流し込むことで、少量でも高精度なゴム部品を製作できます。

試作品の硬度は製品仕様と同じ範囲で選択可能。
基本色は透明・黒・白ですが、透明に染料を混ぜて着色することもできます。

ウレタンゴム注型は、量産前の試作や形状確認に最適で、シリコンゴム注型も含め、これまで多くの開発現場で採用されています。
複雑形状や少量部品の試作にも対応可能ですので、ぜひお気軽にご相談ください。

プラスチック加工.comでは、ウインカーや光学レンズなどの透明部品の試作を得意としています。

写真のサンプルは、真空注型で製作した透明ウインカーを赤に染色したものです。
真空注型では、まず「注型マスター」と呼ばれるマスターモデルを作成します。

注型マスターの製作方法は、樹脂の切削加工や光造形、3Dプリンターなどがあります。
しかし、意匠面が複雑な3D形状の場合、光造形や3Dプリンターで作ると磨き処理が大変になることがあります。
そのため、仕上がりの美しさを重視する場合は、切削加工で注型マスターを製作することが多いです。

現在の真空注型品は、注型材料の進化により高品質な仕上がりが可能となっています。
透明部品の試作や染色、複雑形状の加工も、ぜひお気軽にご相談ください。

プラスチック加工.comでは、樹脂だけでなく金属、ゴム、発泡素材など、様々な材質を組み合わせた試作品や部品の製作に対応しています。

単品の部品製作はもちろん、複数の材質・加工方法を組み合わせたアッセンブリー（ASSY）対応も可能です。
切削加工や射出成形、真空注型、ゴム成形、表面仕上げなど、素材や用途に応じて最適な加工方法を選択し、組み上げた状態で提供できます。

これにより、部品単体では把握しにくい動作確認や干渉チェック、組立性評価も、実機に近い状態で行うことができます。
開発試作や量産試作の段階で、製品としての完成度を早期に検証できるのが強みです。

さらに、アッセンブリー試作では、寸法精度や仕上げ精度を保持しながら組み立てることが重要です。
各部材の加工精度と組付け工程を熟知した職人・技術者が、手加工と機械加工を駆使して調整・組立を行います。

試作モデルや少量生産の部品であっても、使える形で仕上げることが、プラスチック加工.comのポリシーです。
複雑な構造や複数素材の組み合わせが必要な場合も、ぜひご相談ください。

プラスチック加工.comは、
プラスチック・樹脂試作に特化した開発試作専門サイトです。

構想段階のデザインモデルから、
機構検証用の機能試作、量産を見据えた射出成形試作まで、
開発プロセスに必要な試作モデルを幅広く対応しています。

幅広い業界での試作実績

これまで手掛けてきた開発試作品は、

• 家電製品
• 自動車部品・車載機器
• OA機器
• アミューズメント機器
• 化粧品容器
• 理美容機器
• 産業機器
• 電子機器

など、多岐にわたります。

業界ごとの要求品質・精度・安全基準を理解したうえで、
最適な加工方法・素材選定をご提案します。

機械の性能が向上し、精密加工が当たり前になった今、
差が生まれるのは「人の技術力」と「提案力」です。

どれだけ課題を読み取り、
どれだけ最適解を導き出せるか。

プラスチック加工.comは、
技術と経験、そして人の力を掛け合わせ、
試作品を“使える形”に仕上げます。

対応分野

• プラスチック切削加工
• 樹脂試作品製作
• 機構部品試作
• 小ロット生産
• 試作金型・簡易金型
• 射出成形試作

試作でお困りの際は、ぜひプラスチック加工.comへ。
開発のスピードを止めない、ものづくりをご提案します。

「まずは形にして確認したい」
そんなときに使いやすい素材がPOM（ジュラコン）です。プラスチック加工.comでは、POMの切削加工により、シンプルな部品を少量から製作しています。

耐摩耗性に優れ、安定した品質を保ちやすいため、試作モデルや治具、補修部品など幅広い用途に対応可能です。白色・黒色などの材料も選択でき、用途に合わせたご提案を行っています。

大学での研究開発から、生産ラインで使用する実用部品まで、必要な数量だけ製作できる体制を整えています。POM（ジュラコン）の切削加工なら、プラスチック加工.comにお任せください。

プラスチック加工.comでは、生産設備向けのPEEK（ピーク）切削部品を製作しています。高温環境、薬品雰囲気、摩耗条件下など、厳しい使用環境でも安定した性能を発揮します。

搬送装置部品、絶縁部品、耐熱ガイド、機構部品など、実際の現場で使える実用部品を1個から製作可能です。金属では対応が難しい絶縁性や軽量化ニーズにも対応します。

PEEKの小ロット加工、試作部品製作、生産設備部品のご相談はプラスチック加工.comへ。開発から現場改善までサポートいたします。