プラスチック・樹脂加工ならプラスチック加工.comへ

いつもアリスの状況を考えて下さり、事前に試作内容の情報をお知らせ

いただいたり、予約していただいたり、納期調整をしていただいている

ことに、とても感謝しております。

時間が勝負の開発試作でのものづくりで、たくさんのお客さまにご配慮

いただき、申し訳なく思っています。

またこんな厳しい時代にも関わらず、たくさんのご配慮いただいている

ことに心より感謝致します。

お心遣いに甘えることなく、ご期待を超えることに全力を尽くしていきたい

と思います。

キャパシティーアップのスピードを更に上げてみなさまの開発試作で

もっともっと役立っていきたいと思います。

最近の仕事内容は、家電業界様のシロモノ関係の先行開発での機能試作

モデルでプラスチック樹脂や金属などで製作しています。

またFAシステムで使うアルミやジュラコン（POM）などの治具が

まとまった数量で数ヶ月間製作しています。

あとは理美容関連のデザインモックやワーキングモデルの製作。

電子デバイスの機能試作モデル、車載関連部品の先行試作など。

展示会用のサンプル試作品も製作しました。

他にも音響関連の機能試作品やアイデア商品の試作品など。

かなり多忙に過ごしていました。

現場スタッフの増員でキャパシティーも広がりました。

また数名増員したいと考えています。

少しずつですが、たくさんのご要望にお応えできるよう人や

設備、体制などを強化していきます。

開発試作モデルの製作はお気軽にお声かけ下さい。

画像はアルミで製作した試作金型や、切削加工で製作したサンプルです。

プラスチック樹脂の試作品で数量が少ない場合は、切削加工にて製作します。

量産試作など、数が多い場合は、アルミで製作した試作金型を簡易金型として

インジェクション射出成形で製作します。

切削性の良いアルミで、カセット型を製作して共有化したモールドベースに

セットしてインジェクション射出成形します。

品質レベルは、寸法精度も含めて、量産部品と同等です。

できる限り合理化しての試作成形は、スピーディーで安価に試作サンプルを

製作できます。

さまざまなメーカーの開発や設計部署のエンジニアさまは、いろいろな

あたらしい仕組みを創ります。

その機構設計や筐体設計、電気回路設計などが設計通りに機能するかを

確かめるために機能試作モデルが創られます。

それら、ワーキングモデルと呼ばれる機能試作モデルを、

アリスは、製作しています。

特に、高精度な試作品を製作していますので、寸法公差が、±0.1は

当たり前。

±5/100も当然のごとくあります。

3/100も大丈夫ですが、2/100は保証できないレベル。

1/100は、プラスチック樹脂では厳しい。

※形状やサイズによります。

測定したら結果的にクリアしていたのでは無意味です。

1/100をクリアするには、1000分台の精度を追い求めなければなりません。

それには機械を知り尽くして、ロボット職人のように加工する技術が必要です。

また仕上げのレベルも重要です。

機械と職人の技術が融合することが求められると思います。

そこに少しでも近づく事が、機能試作を製作するアリスの理想です。

追加工はアリスに。

プラスチック樹脂の射出成形品を改造したい場合は、お気軽にお声かけ下さい。

彫刻機という汎用機械で追加工致します。

追加工する現物で、改造内容をご説明いただければ対応可能です。

高精度の寸法精度が要求される場合は、現物の３Dデータや２Dデータが

必要となる場合もございます。

内容によっては、CNCマシニングセンタで加工する場合もございます。

追加工は、ワークをクランプする加工治具がポイント。

簡易的な治具の設計製作により加工効率アップによるスピーディーかつ安価に

追加工します。

また金属部品の追加工もお任せください。

お気軽にお声かけ下さい。

アリスは将来どうになっていくのか？

この問いには、たくさんの答えがあります。

まずは、試作品の製作から。

今は、先行した開発の試作品から次期モデルの試作品、量産プロセスを

検証する量産試作品まで対応しています。

プラスチック樹脂やアルミ、金属、ゴム、磁石、発泡素材など、加工する材質は、

多岐に渡っています。

加工方法も、機械加工として、旋盤やCNCマシニングセンタ、彫刻機などを使って

切削加工しています。

また、レーザーやワイヤー、プレスやタレットパンチャーなどを使っての試作板金。

真空注型、光造形、３Dプリンターなどでも試作品を製作しています。

目指すところは、開発試作に関するものづくりを極めること。

またアリスの製作スタッフは、職人ですので、匠の技を極めてもらうこと。

さまざまな素材を扱っているので、なかなかすべてに最高の技術を極める

ことはできませんが、幅広い加工技術をできるだけ極めてもらう。

試作品の用途として、機能試作品とデザインモックに大別されますが、

両方を必要とされる要件を満たして製作することができますが、

品質レベルを至高と評価されるまで極めていきたいと思います。

アリスは、どんな想いの会社なのか？

さまざまな業界のメーカーさまの、未来に売れる新製品開発で、

必要となる試作品や治具などのものづくりを行い、

より良い社会となっていくことに貢献したい。

長いですね。

さまざまな業界のメーカーさまの未来を創る新製品開発で

役立つことが使命です。

どう役立つのかは、ものづくりのプロフェッショナルとして試作モデルや

治具、部品などを創って、魅力あふれる新商品開発に貢献して役立つ。

社会貢献としては、メーカーさまの便利で安全な機能設計やスタイリッシュな

デザインを実現していくために創るものを通じて、人にやさしい社会に

していくことになります。

アリスは何をしている会社なのか？

それは、メーカーさまがあたらしく開発するときに必要となる

ものを創っています。

例えば、洗濯機やテレビ、車で使われる部品、治療器、健康機器、

スイッチやモーター、レンズや美容器など、あたらしく開発される

新商品の試作品を製作しています。

また、治具というテストや検査する時に使うもの。

それに省力化機器の部品や加工治具など、

思いつくだけでたくさんあります。

新製品開発で必要となるものを創る会社です。

最近は、パネルやWEBサイトなどの原稿を書くことが多くなってきました。

私は文章を書くのが苦手です。

今、魅力ある文章の書き方を本で学んでいるところ。

どれだけ文章を書いても、言いたいことがそのまま伝わる言葉になって

いなければ、メッセージは届きません。

いつもダラダラ長いだけの文章になってしまいます。

開発試作のプロであるアリスの能力を、心に響くメッセージで伝えたい。

少しずつ学び、しっかり伝えることができる表現ができるようにしていきます。

ベネフィットとは、お客さまが製品やサービスを利用することで得られる、

有形、無形の価値のこと。

このベネフィットをどう表現して、アリスの魅力を伝えるのか？

アリスにご来社いただいたような、ダイレクトな表現。

会社の空気がそのまま伝わるような、自然で、ストレートな空間。

感性に訴えかける言葉や画像。

心に響くベネフィットを描き、アリスの魅力をお伝していきたいと思います。