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アリスは、あたらしい価値を創る開発試作のものづくりをしていますから、

常に進化することが求められます。

ですから、会社としてのテーマを「進化」としています。

その会社の進化って、いったいどういうことなんでしょうか？

会社は、想いを共感している人の集まり。

それなら、集まっている人たちが進化すれば、それはすなわち会社の進化。

人を育て進化させる企業が進化するということかなと思います。

これからもスタッフ全員で、レベルアップを目指していきたいと思います。

感じる部分で、満足できるか！！

今は、ハード（物質）からソフト（心）を大切にする時代ではないでしょうか？

流行の言葉なら、時代はモノからコトにと・・・

お金や物より、心地よさや満足感が、取引を選択する理由になる。

アリスは、開発で必要となる試作品や治具などを創る会社ですから、

ある程度相場に見合った価格と求められる精度は当然、クリアしていないと

お話になりません。

ただ確かに指名でのご発注が多くなってきており、メーカーさまと共に開発している

感覚が強くなってきております。

競合見積りではあるんですが、信頼感が強い仕事はご指名での発注となっています。

これからは、人の関わりの原点、信頼関係が、なによりも大切なんだと思います。

毎日、真面目にコツコツと仕事に取り組むことが、

結果的には凄いを創るんだと思います。

仕事のプロには、ビジネスの原理原則を守り、繰り返してキャリアを

積めば、誰にでもなれる。

ですが、その人しか頼めないようなスキルや能力を発揮するには、

日々、誠実に、理想を求めて、取り組んでいくことではないでしょうか？

深みのある仕事ができるようになるには、センスだけでは難しい。

毎日の取り組み姿勢であり、プロとしての自覚や責任感。

そのベースとなるのは誠実さではないかと思います。

ジュラコン（POM）やナイロンで

作られるギアや軸などの摺動部品の試作モデル.

アリスでは、製作実績が、多数ございます。

PBTやPPSといった特殊素材での加工実績も多々。

一体で加工できない場合は、ピン打ちして製作致します。

プラスチック樹脂だけでなく、アルミなどの金属で作る

場合も多く、素材を問わないところが強みとなっています。

機構設計が、狙い通りに動くのか？

摺動部品はスムーズに、動作するのか？

耐久性に問題ないのか？

勘合はうまくいくのか？

材質はこれで良いのか？

使用環境にマッチしているのか？

機構設計を試すために創られる機能試作モデル。

その目的を果たすには、設計寸法の厳しい公差内に製作する

必要があります。

アリスは、設計したとおりの寸法公差内でワーキングモデルを製作

する切削加工技術やノウハウを有しております。

機能試作は、ぜひアリスにお声かけ下さい。

いつもアリスの状況を考えて下さり、事前に試作内容の情報をお知らせ

いただいたり、予約していただいたり、納期調整をしていただいている

ことに、とても感謝しております。

時間が勝負の開発試作でのものづくりで、たくさんのお客さまにご配慮

いただき、申し訳なく思っています。

またこんな厳しい時代にも関わらず、たくさんのご配慮いただいている

ことに心より感謝致します。

お心遣いに甘えることなく、ご期待を超えることに全力を尽くしていきたい

と思います。

キャパシティーアップのスピードを更に上げてみなさまの開発試作で

もっともっと役立っていきたいと思います。

最近の仕事内容は、家電業界様のシロモノ関係の先行開発での機能試作

モデルでプラスチック樹脂や金属などで製作しています。

またFAシステムで使うアルミやジュラコン（POM）などの治具が

まとまった数量で数ヶ月間製作しています。

あとは理美容関連のデザインモックやワーキングモデルの製作。

電子デバイスの機能試作モデル、車載関連部品の先行試作など。

展示会用のサンプル試作品も製作しました。

他にも音響関連の機能試作品やアイデア商品の試作品など。

かなり多忙に過ごしていました。

現場スタッフの増員でキャパシティーも広がりました。

また数名増員したいと考えています。

少しずつですが、たくさんのご要望にお応えできるよう人や

設備、体制などを強化していきます。

開発試作モデルの製作はお気軽にお声かけ下さい。

画像はアルミで製作した試作金型や、切削加工で製作したサンプルです。

プラスチック樹脂の試作品で数量が少ない場合は、切削加工にて製作します。

量産試作など、数が多い場合は、アルミで製作した試作金型を簡易金型として

インジェクション射出成形で製作します。

切削性の良いアルミで、カセット型を製作して共有化したモールドベースに

セットしてインジェクション射出成形します。

品質レベルは、寸法精度も含めて、量産部品と同等です。

できる限り合理化しての試作成形は、スピーディーで安価に試作サンプルを

製作できます。

さまざまなメーカーの開発や設計部署のエンジニアさまは、いろいろな

あたらしい仕組みを創ります。

その機構設計や筐体設計、電気回路設計などが設計通りに機能するかを

確かめるために機能試作モデルが創られます。

それら、ワーキングモデルと呼ばれる機能試作モデルを、

アリスは、製作しています。

特に、高精度な試作品を製作していますので、寸法公差が、±0.1は

当たり前。

±5/100も当然のごとくあります。

3/100も大丈夫ですが、2/100は保証できないレベル。

1/100は、プラスチック樹脂では厳しい。

※形状やサイズによります。

測定したら結果的にクリアしていたのでは無意味です。

1/100をクリアするには、1000分台の精度を追い求めなければなりません。

それには機械を知り尽くして、ロボット職人のように加工する技術が必要です。

また仕上げのレベルも重要です。

機械と職人の技術が融合することが求められると思います。

そこに少しでも近づく事が、機能試作を製作するアリスの理想です。

追加工はアリスに。

プラスチック樹脂の射出成形品を改造したい場合は、お気軽にお声かけ下さい。

彫刻機という汎用機械で追加工致します。

追加工する現物で、改造内容をご説明いただければ対応可能です。

高精度の寸法精度が要求される場合は、現物の３Dデータや２Dデータが

必要となる場合もございます。

内容によっては、CNCマシニングセンタで加工する場合もございます。

追加工は、ワークをクランプする加工治具がポイント。

簡易的な治具の設計製作により加工効率アップによるスピーディーかつ安価に

追加工します。

また金属部品の追加工もお任せください。

お気軽にお声かけ下さい。