メーカーエンジニアさまと共にあたらしいを開発
分野のものづくりに 携わってきた経験を活かして、
エンジニアさまのニーズにお応えすることに 特化してきました。
また業界を問わず、開発試作でいろいろなチャレンジを行なってきました。
そのキャリアとノウハウによって、今があります。
これからもメーカーさまと共に、課題や問題を解決できる開発試作の
プロとして 成長していきたいと思います。
開発者さまに役立つために。
役立つことを 使命としています。
人に役立つ仕事でなければ、意味がないように思います。
社会に役立つ会社でなければ、永続する必要はありません。
社会に必要とされる会社で有り続けたい。
成長していきながら雇用を生み出し、あたらしい
魅力あるものを 開発することに役立っていきたいと思います。
機械加工で創る試作モデル
機械加工で製作します。
３Dデータや２Dデータがあればご出図下さい。
また重要管理寸法図をいただければ、寸法測定した数値を
図面に記入致します。
図面からでも製作します。
品名・数量・材質・ご希望納期などを教えていただければ、
見積書を提出します。
勘合物をご支給いただければ、勘合調整して納品します。
勘合物が同時進行で製作している場合は、勘合物のデータがあれば
微調整できます。
機械加工で創る試作モデルは、お気軽にお声かけ下さい。
接着技術を磨く
透明切削アリスの透明度の高い切削加工品は、
少しの気泡も も許してくれません。
綺麗にはっきり視えるので、誤魔化せません。
透明品の難しいところは、アラを隠すことができないところ。
透明度の追及をすればするだけ、加工やバリとり、磨きや
仕上の 技術力が求められます。
水族館の水槽レベル。
そんな接着技術が欲しい。
まだ気泡が入らなくても光で接着面がわかるレベル。
完全にわからないレベルの接着技術を追求していきます。
３Dデータを駆使して創る開発ものづくりに特化
データ検証してからパーツを製作。
よほどシビアな勘合でない限りは、入らないなどの問題は起こりません。
繊細なメカ的動きをさせる機構部品は狙い通りの動きを スムーズに
できるのかを試作品で検証する必要があります。
CADデータも年々進化していきますが、試作モデルでの現物
確認がまだ必要です。
アリスは３Dデータで製作する試作モデル製作が得意です。
開発プロセスで創る試作モデルはお気軽にお声かけ下さい。
アリスオリジナルサンプル「ギアボックス」の３Dデータ
このデータから切削加工でものづくり。
まずはCGでイメージを確認。
CG通りに３Dデータを作成。
データで勘合などの調整を行ってから切削加工しました。
ポリカーボネート_オリジナルサンプル「ギアボックス」
筐体だけでなく、内部のギアもポリカーボネート（透明）の切削加工品。
赤や黄色、水色などに 染色しています。
もう製作してから５年間ほどが経過。
これに代わるサンプルを創る余裕がなくて、
いまだに使っています。
３Dデータはものづくりの共通言語
製作しています。
図面だけの場合は3Dデータ化します。
２Dも必要があれば３Dデータ化。
３Dデータはものづくりの共通言語。
量産を国内外問わずスムーズに実現するツール。
CAD／CAMを駆使して貴社の開発ものづくりに貢献します。
非論理的な方法も取り入れる
物理や化学、数学に近いような感じがします。
CAD／CAMや切削加工機械はコンピューター数値制御。
０１０１で割り切れる仕事です。
ただ、割り切れる仕事だけならオール自動化できます。
人が必要なくなります。
職人の割り切れない感覚の技術が加われば、
コンピューター 制御された機械だけでは実現できないものづくりができます。
感覚に頼った非論理的な方法も取り入れる。
そこに個性や独創性が生まれるんだと思います。
論理を徹底していくと同時に非論理的をプラスして、
開発ものづくりで独自の世界を築いていきます。
数百個ロットの部品製作
プラスチック樹脂部品はインジェクション射出成形。
金属部品は板金プレス加工。
試作（簡易）金型でコストを抑えた製作ができます。
数百個ロットの部品でも形状によっては、
切削加工で 製作します。
ゴム素材の部品の場合は、トムソンやウォーターカット
などいろいろな加工方法で作ります。
数百個ロットの部品製作はお気軽にお声かけ下さい。
