PBTの加工における寸法安定性について
プラスチック加工.comでは、PBT（ポリブチレンテレフタレート）の加工について「寸法が合わない」「後から少し変わる」といったご相談をいただくことがあります。
PBTは加工そのものは問題なくできますが、削った直後と時間が経った後で寸法が少し変化することがある素材です。
これは、内部に残った力や温度の変化によって、わずかな反りや伸び縮みが起こるためです。
そのためプラスチック加工.comでは、一度で仕上げるのではなく、段階を分けた加工を行っています。まず大まかに形を作り、少し時間を置いて状態を落ち着かせ、その後に最終の寸法に仕上げる方法です。
このように工程を分けることで、加工後も安定した寸法に近づけることができます。
PBTの精度でお困りの際は、お気軽にご相談ください。
ガラス入り樹脂の加工と工具の摩耗について
プラスチック加工.comでは、ガラス入り樹脂（GF材）の加工についてご相談をいただくことがあります。
この材料はとても硬いガラス繊維が入っているため、「削れるかどうか」よりも「工具がどれくらい持つか」「表面がきれいに仕上がるか」が重要になります。
加工中に工具が早くすり減ると、形や表面の状態が途中から変わってしまうことがあります。また、繊維の向きによって仕上がりにムラが出たり、欠けが出ることもあります。
プラスチック加工.comでは、摩耗しにくい工具の使用に加え、荒加工と仕上げ加工を細かく分けることで安定した品質を目指しています。さらに、削る方向も工夫し、仕上がりのばらつきを抑えています。
ガラス入り樹脂の加工でお困りの際は、お気軽にご相談ください。
透明ウレタン注型モデルの再生と光の見え方評価について
プラスチック加工.comでは、透明ウレタン注型モデルの再生についてのご相談があります。今回のように、2年前に製作した試作モデルで透明度が低下し、評価用としてもう一度使いたいというケースです。
まず表面を研磨し、透明度をできるだけ回復させます。その後、赤や青に染色し、LEDを使って光の見え方を確認しました。
その結果、光を広げようとすると暗くなり、明るさを重視すると広がりが弱くなるなど、見え方にはバランスがあることが分かります。
透明部品は形状だけでなく、表面の状態でも見え方が大きく変わります。
プラスチック加工.comでは、研磨・染色・加工を組み合わせ、評価に使える状態へ再生する対応を行っています。お気軽にご相談ください。
PP（ポリプロピレン）の加工における変形対策について
プラスチック加工.comでは、PP（ポリプロピレン）の切削加工について「寸法が合わない」「取り外すと反る」といったご相談をいただくことがあります。
PPはやわらかく熱の影響を受けやすいため、加工中よりも“外した後に変形するかどうか”が大きなポイントになります。
主な原因は、切削時の熱でやわらかくなることや、固定の力によって素材が一時的に変形してしまうことです。その状態で加工すると、取り外した瞬間に形が戻り、寸法ズレにつながります。
そのためプラスチック加工.comでは、できるだけ熱を抑えた軽い切削条件に加え、面でしっかり支える固定方法を採用し、変形を抑えた加工を行っています。
PP加工は「削る精度」だけでなく「どう保持するか」がとても重要です。
PP部品の加工でお困りの際は、お気軽にご相談ください。
アルミ部品の製作方法と試作対応について
プラスチック加工.comでは、アルミなどの金属部品の製作方法についてご相談をいただくことがあります。
アルミ部品の製作には、切削加工、アルミ鋳造、板金プレス、石膏鋳造などいくつかの方法があります。
ただ、試作品の場合は金型を作るダイカストでは費用が大きくなり、難しいケースも少なくありません。
そのような場合は、切削加工や石膏鋳造を使い、1点からでも形にする方法をご提案しています。
手書きの図面からでもデータを作成し、そのまま加工することが可能です。
また、現物をもとに形を反転させて治具を作る対応も行っています。
加工方法のご指定がある場合も、より良い方法のご提案も可能です。
お気軽にご相談くださいませ。
透明試作モデルの美しさは、ただの見た目以上に“開発の説得力”そのものになっていると感じます。
ポリカーボネート（PC）やアクリルのような透明材料は、内部構造や光の流れ、わずかな加工痕までも可視化されるため、寸法精度と仕上げ品質の両方がそのまま評価につながります。だからこそ、きれいに仕上がった透明モデルは、単純に見ても印象に残り、開発検討の場でも強い説得力を持ちます。
プラスチック加工.comでは、透明性の高さと機能精度の両立を意識しながら、切削条件や加工方法を細かく調整し、できる限り美しく仕上がる透明試作モデルの製作に取り組んでいます。
理屈で整理しながらも、結果として「見て気持ちが動くもの」をつくる。その感覚も、透明試作における大事な価値のひとつだと思います。
今後もポリカーボネート（PC）やアクリルを中心に、透明度と精度の両面で納得いただける試作モデルづくりを追求していきます。
PBT切削加工による試作・部品製作について
プラスチック加工.comでは、PBT（ポリブチレンテレフタレート）を使用した切削加工部品の製作に対応しています。
PBTは、優れた電気特性・耐熱性・耐薬品性を持つエンジニアリングプラスチックで、自動車電装部品、コネクタ、スイッチ部品、家電内部部品など、精密な信頼性が求められる分野で広く使用されています。
吸水率が低く寸法安定性にも優れているため、精度が求められる機構部品や試作評価部品にも適した材料です。
一方で、ガラス繊維入りグレードなどでは加工時の工具摩耗やバリ発生に注意が必要となり、用途に応じた切削条件の最適化が重要になります。
プラスチック加工.comでは、PBTの特性を踏まえた加工方法を選定し、電装部品や機構部品の試作から評価用部品製作まで対応しています。
PBT部品の試作や加工でお困りの際は、お気軽にご相談ください。
EVA樹脂加工（試作・部品製作）について
プラスチック加工.comでは、EVA樹脂（エチレン酢酸ビニル共重合樹脂）の切削加工による試作品・部品製作に対応しています。
EVA樹脂は柔軟性と弾性を持ちながら、耐水性・耐候性・耐紫外線性に優れており、スポーツ用品、生活雑貨、洗濯関連アイテム、緩衝材など幅広い用途で使用されています。
また、材料の種類や配合によって硬さや加工性が異なるため、用途に応じた加工条件の見極めが重要になります。
プラスチック加工.comでは、EVA特有の柔らかさや変形しやすさを考慮しながら、切削加工だけでなく接着や組立工程にも配慮した試作品製作を行っています。
アイデア段階の検討品から機能確認用パーツまで、用途に応じた対応が可能です。
EVA樹脂の試作や部品加工でお困りの際は、お気軽にご相談ください。
PPS切削加工による試作・部品製作について
プラスチック加工.comでは、PPS（ポリフェニレンサルファイド）を使用した切削加工部品の製作に対応しています。
PPSは高い耐熱性・耐薬品性・寸法安定性を持つスーパーエンジニアリングプラスチックで、自動車部品、電装部品、半導体装置部品、ポンプ部品など、過酷な環境下で使用される用途に広く採用されています。
特に高温環境や薬品環境でも特性が安定しているため、量産前の機能評価用試作部品としても重要な材料です。
一方で、硬度が高く加工時の発熱や工具摩耗の影響を受けやすいため、切削条件の最適化や加工ノウハウが仕上がり品質を左右します。
プラスチック加工.comでは、PPSの特性を踏まえた精密切削加工を行い、実使用環境を想定した試作部品や治具製作に対応しています。
PPS部品の試作や高機能樹脂加工でお困りの際は、お気軽にご相談ください。
ベーク（フェノール樹脂）の治具製作について
プラスチック加工.comでは、ベーク（フェノール樹脂）を使用した治具の切削加工にも対応しています。
ベーク材は、耐熱性・電気絶縁性・機械的強度に優れた素材であり、電気・電子機器の組立治具、絶縁治具、加工治具などに幅広く使用されています。
また、寸法安定性にも優れているため、繰り返し使用される治具や、精度が求められる位置決め治具にも適した材料です。
一方で硬く脆い特性もあるため、加工時には欠けや割れを防ぐための切削条件や工具選定が重要になります。
プラスチック加工.comでは、ベーク材の特性を踏まえながら、用途に応じた治具設計と精密切削加工を行い、現場で使いやすい実用的な治具製作に対応しています。
ベーク治具や絶縁部品の製作でお困りの際は、お気軽にご相談ください。
