プラスチック・樹脂加工ならプラスチック加工.comへ

会議用プレゼンテーションのための
固定電話デザインモック製作をご依頼いただきました。

そのデザインは、従来の固定電話とは一線を画す
斬新でシャープなスタイル。

しかし位置づけは「先行開発モデル」。
会議が終わればお蔵入りの可能性もある企画でした。

伝わるモックは、プレゼンを変える

私たちが目指したのは、
単なる外観模型ではありません。

プラスチック切削加工による精密な造形。
エッジの緊張感。
塗装によるリアルな質感再現。

図面やCGでは伝わらない“実在感”を追求しました。

結果、会議は大成功。
半年後、そのモデルは正式に製品化されました。

市場でも好評を得て、長く販売される製品となりました。

失敗から生まれた採用色

ブルーメタリックの調色では、
お客様指定色を目指して何度も試作。

しかし一度、わずかに異なる色味に仕上がりました。

それは“失敗”のはずでしたが、
驚くほど美しく、華やかな青でした。

私たちは

・指定色サンプル
・偶然生まれた色サンプル

の両方を提案。

採用されたのは、偶然の産物でした。

試作段階だからこそ、提案する

プラスチック加工.comでは、
図面通りに作るだけで終わりません。

試作段階だからこそ、

・形状の魅力を最大化する
・質感の完成度を高める
・想定以上の提案を行う

ことを大切にしています。

偶然の発見を、価値に変える。
それが、私たちのデザインモック製作です。

「まずは形にして確認したい」
そんなときに使いやすい素材がPOM（ジュラコン）です。プラスチック加工.comでは、POMの切削加工により、シンプルな部品を少量から製作しています。

耐摩耗性に優れ、安定した品質を保ちやすいため、試作モデルや治具、補修部品など幅広い用途に対応可能です。白色・黒色などの材料も選択でき、用途に合わせたご提案を行っています。

大学での研究開発から、生産ラインで使用する実用部品まで、必要な数量だけ製作できる体制を整えています。POM（ジュラコン）の切削加工なら、プラスチック加工.comにお任せください。

最近、お仕事をしながら新しいアイデアを生み出し、それを商品化したいと考えている発明家の方々とお会いする機会が増えています。
ご縁をつないでくれた2つのWebサイト、そして制作会社様には心より感謝しています。

お話を伺う中で感じるのは、多くの発明者さまが「試作をどう進めればよいのか分からない」「開発の進め方に不安がある」という課題を抱えていらっしゃることです。ものづくりの現場を知らないまま、一歩を踏み出すのはとても勇気がいることだと思います。

だからこそ、試作品製作や開発でお困りの発明者さまに、少しでも力になれればと考えています。図面がなくても、構想段階でも構いません。まずはお気軽にご相談ください。

そして将来的には、商品化が実現した際の販売サポートまで視野に入れ、具体的な仕組みづくりも計画しています。

一人ひとりの夢の実現に寄り添い、みんながWin-Winになれる関係を築いていきたい。

発明という挑戦が、成功という結果につながるよう、全力でサポートしていきます。

ゴムの試作品でお困りではありませんか？

単純形状であれば手切り加工や打ち抜き、簡単なカット加工で対応できます。しかし、形状が少し複雑になると製作が難しくなり、「試作不可」と言われてしまうケースも少なくありません。

本来であれば試作金型を製作して射出成形を行う方法が確実ですが、数量が少量の場合や、開発初期段階で予算を抑えたい場合には現実的ではないこともあります。

そのような場合、プラスチック加工.comでは真空注型によるゴム試作品製作をご提案しています。ウレタンゴムやシリコンゴムを使用し、硬度指定にも対応可能です。用途に応じて柔らかさを調整できるため、機構評価やフィット感確認、弾性確認などの試作に適しています。

色も黒・白・透明などに対応し、着色も可能です。外観確認が必要な製品試作にも活用いただけます。

ゴム試作、少量製作、真空注型、硬度指定対応ならプラスチック加工.comへ。開発段階の課題解決をサポートいたします。お気軽にご相談ください。

プラスチック加工.comは、設計・試作・量産を見据えた樹脂加工の専門サイトです。
単なる加工受託ではなく、開発段階からお客さまに寄り添う“ものづくりパートナー”であることを目指しています。

デザイン検討段階の試作モデルから、機構部品の精密切削加工、試作金型による射出成形、さらには量産移行まで。プラスチック樹脂加工を軸に、開発プロセス全体をサポートします。

自社の加工技術に加え、地域のものづくりネットワークも活用し、最適な加工方法・材料選定・生産体制をご提案します。1個の単品試作から小ロット量産まで柔軟に対応し、「まずは形にしたい」という段階からお手伝いします。

私たちは、継続的な信頼関係を大切にし、それぞれのお客さまに最適な試作・加工マネジメントを行います。

プラスチック加工.comは、開発を止めない。
そして、アイデアを“使える形”にするためのサイトです。

新製品開発において、耐熱性や耐久性の評価が必要な場面で選ばれるのがPEEK（ピーク）です。プラスチック加工.comでは、PEEKの精密切削加工により、量産前評価用の試作部品を製作しています。

歪みや反りを抑えた加工方法で、寸法精度と仕上がりにこだわった試作部品をご提供します。複雑な3次元形状や機構部品の加工も対応可能です。

開発段階の単品試作から、小ロット量産試作まで柔軟に対応。PEEK加工のことならお任せください。

プラスチック加工.comでは、精度が求められる樹脂部品としてPOM（ジュラコン）の加工実績を多く持っています。POMは硬さと粘りをあわせ持ち、長期間の使用にも耐える素材です。

摩擦が少なく、安定した性能を発揮するため、位置決め部品や機構部品などに適しています。金属より軽量で、樹脂ならではの扱いやすさもあります。

1個だけの試作品から、数十〜数百個の小ロットまで対応可能です。開発初期の評価部品や、生産設備で実際に使う部品など、用途に応じて柔軟に製作いたします。POM（ジュラコン）加工をご検討の際は、プラスチック加工.comへお問い合

プラスチック加工.comでは、発注ロットが少ない場合、簡易金型による射出成形で対応可能です。目安として5,000個～10,000個程度までの成形に適しており、販売開始初期の数量が読みにくい段階に最適な方法です。※成形可能数量は材質により異なります。

新製品の立ち上げ時は、まず市場の反応を見ながら段階的に生産数量を増やしていくケースが多くあります。そのような場合、最初から高額な本格量産金型（焼入れ金型）を製作するのではなく、簡易金型でスタートすることで初期投資を抑えることができます。

販売が好調で生産数量が大幅に増えた段階で、耐久性の高い焼入れ金型へ移行する。この「段階的な量産体制構築」は、多くの製品開発現場で採用されている方法です。

プラスチック加工.comでは、簡易金型から本格量産金型までを見据えたご提案が可能です。少ロット量産や量産前試作をご検討の際は、お気軽にご相談ください。開発リスクを抑えながら、スムーズな量産移行をサポートいたします。

プラスチック加工.comでは、機構設計に関わる試作部品の製作を得意としています。新製品開発における重要な評価工程として、切削加工や試作金型を用いた射出成形により、機構試作部品を製作しています。

プラスチック樹脂加工から金属加工まで対応しており、1個の単品試作から量産試作まで幅広く対応可能です。設計検証、動作確認、組立評価など、開発段階に応じた最適な加工方法をご提案いたします。

特に、形状が複雑な高機能部品や3次元形状を伴う機構部品の切削加工を得意としています。歪みやソリを抑え、寸法精度と仕上がりにこだわった加工を行い、実際の使用環境を想定した評価が可能な試作部品を製作します。

機構試作部品の製作、樹脂切削加工、試作射出成形、量産試作対応ならプラスチック加工.comへ。開発スピードを止めない、実践的な試作加工でサポートいたします。

プラスチック加工.comでは、PEEK（ピーク）の切削加工による試作部品・小ロット部品の製作に対応しています。PEEKは連続使用温度約260℃の高耐熱性を持ち、耐薬品性や機械的強度にも優れたスーパーエンプラです。

高温環境下で使用される機構部品や、強度と軽量化を両立したい部品に適しており、金属代替材料としても採用されています。半導体装置部品、医療機器部品、精密機械部品など幅広い分野で使用されています。

1個の試作から数百個の小ロットまで対応可能です。PEEK切削加工ならプラスチック加工.comへご相談ください。