運も実力のうち
私は今まで、ピンチが訪れてもいつもラッキーでなんとか切り抜けられます。
周りの人たちからも、どんな状況になっても、なんとか切り抜けていくような
イメージがあるみたいで、しょっちゅうそう言われます。
自分でも強運もの持ち主だと思っています。
ただし思いっきりピンチにならないと強運は訪れないですが・・・（笑）
それではラッキーな運はなぜ訪れてくれるのでしょうか？
日頃の行いが良く努力も継続しているから必然として運が訪れるのか？
何の脈絡もなく運があるのか？
実力＝能力＋努力＋運みたいな感じではないかと思います。
宝くじで考えると買わないと当たらない。 購入回数が多い方が当たる確率が高い。
どこで当たるのかはわからない。 回数が少なければ少ないほど運がある。
そんな感じでしょうか。
私は強運の持ち主ですから、これからも、さまざまな業界のメーカーさまから
いろいろなお仕事をいただけ、たくさんの経験をして作ることのできる試作品の
品質はどんどんレベルアップしていくんだと思います。
思い込んだもん勝ち。 ですから私は自分で強運の持ち主だと思い込んでいます。
積極的に縁を探します
協調性を意識して
私は行動力がありますから、常にあたらしい活動をしていて熱中しがち。
スタッフを放置してしまうところがあります。
だけど、それだけじゃダメだなと反省。
これからはあせらずまわりの人と合わせていくことに重点をおきます。
試作品の製作は突発で短納期が多いのでバタバタしがちなんですが、
忙しくても気持ちのゆとりを忘れずに落ち着いた動きを意識していきたいと思います。
意志の上にも三年半
試作業界に携わった当初は、もう無我夢中で・・・
毎日、泣きそうになりながら必死に仕事をしました。（笑）
モノづくりは経験をたくさん積んできていたのですが・・・
試作は業界用語がバンバン出てくるし、納期的に素人が作り方を迷ってる余裕がないんです。
ご注文いただいたら、すぐに製作をスタート。同時に詳細を考えていく感じでした。
そんな試作の素人である私に、お客様はとても暖かく、丁寧に、時には厳しく・・・
いろいろなことを教えていただきました。
そして、３年半が過ぎたときに、自分の中で何かが変わりました。
試作品の製作が楽しくて夢中になって仕事してました。
それが今、試作業で覚悟してやっていくきっかけとなりました。
石の上にも３年。 いや意志の上にも三年半。
その３年半の経験が基礎となり、今も大切な財産として活きております。
EVA樹脂加工品
本日はＥＶＡ樹脂を切削加工品を納品致しました。
用途は試作品ではなくクッション用でしたが、発泡倍率が
そこそこの柔らかさでも綺麗に仕上げができましたので
お喜びいただきました。
これ以上のもっと柔らかいものを切削加工すると表面がケバだち
ボロッともげてしまう。
また余裕あるときにテスト加工して更なる柔らかさにトライ加工を
続けたいと思います。
アルミなどの金属加工試作品
アリスではアルミや真鍮、鉄やＳＵＳなどの金属試作部品や加工部品、
治具などを製作しております。
マシニングセンタや旋盤でも切削加工や板金プレス、レーザーや
ワイヤーカット、エッチングなど、製作方法はさまざまです。
１個からでも対応しております。
金属加工試作品や部品、治具などはお気軽にお声かけ下さい。
多様な材質で試作品を製作対応
アリスで加工している材質のベスト３は・・・
①ポリカーボネート ②ＡＢＳ ③アルミ となります。
次は・・・
④ＰＯＭ ⑤ＰＰＳ ⑥ＰＢＴ となります。
その他、アクリルやベークライト、ＰＣ／ＡＢＳ、真鍮や銅、
鉄やＳＵＳなど幅広い範囲で対応しています。
ほとんどの材料が入手可能です。
特殊材でもお気軽にお問い合わせ下さい。
透明感という魅力
アリスでは、見る人たちの心をつかむ透明試作サンプルを
創ることを目指してきました。
ですから、透明試作モデルを切削加工で創る技術に特化しました。
ポリカーボネート（ＰＣ）とアクリルでは、仕上方法、加工条件、
道具などを変えています。
適材適所です。
透明試作品の求められる最高品質を実現させていきます。
透明試作モデルの加工は、お気軽にお問い合わせ下さい。
開発試作で創るものづくりに特化
アリスでは、先行開発試作品、原理試作機能部品、開発試作モデル、
量産試作品、小ロット部品、各種治具の製作を行っています。
強みとしては、さまざまな業界での開発試作品を製作しています。
その幅広い対応力に自信があります。
特に、ポリカーボネート（PC)の切削加工品の透明度は強みです。
美しい透明感でお客さまに評価いただいております。
あたらしい価値を創る開発プロセスで必要となるものづくりの製作は、
ぜひアリスにお声かけ下さい。
３Ｄプリンターと切削加工
３Ｄプリンターは素晴らしい技術だと思います。
画像のような形状は３Ｄプリンターで製作するのがもっとも適しています。
意匠確認用のラフモデルやボリュームモックアップ、フィギュアや人体模型など
３Ｄプリンターが適した試作モデルがあります。
またラフな勘合確認用の筐体試作品ｎ一部も３Ｄプリンターで製作されています。
ですが、本格的な試作モデルや試作品は切削加工品で行うことになります。
リアリティーが必要となるデザインモデルのファイナルや機構設計の検証用
などの試作品は切削加工で製作されています。
さまざまな加工方法がありますが、それぞれにメリットデメリットがあり
用途や使用目的で上手に選択していくことが重要となります。
