アリスのお取引いただいている客さまは・・・
アリスでは、家電、電子機器、車載機器などさまざまな業界の各種試作モデル
を製作しています。
「洗濯機」「オーディオ」など家電製品の各種パーツの試作品製作、
「スイッチ」「リレー」「レンズ」などの電子デバイスや各種治具の製作、
「電動ブラシ」や工場設備や省力化設備の試作モデルの製作、
「パチンコ」「理美容機器」「給水管・ガス管周辺の部品」などなど。
あたらしい開発製品の試作モデルをさまざまな方法で製作します。
プラスチック樹脂・金属加工での試作技術力は、世界的な大手一流メーカーさまに
ご評価いただいております。
切削加工後の表面粗度が重要
切削加工で透明試作品や高輝度の塗装仕上げを行うモックアップなどでは
切削加工の仕上りが綺麗なファイスアップを行う重要な要素となります。
ツールパスという刃物の切削跡を手作業で磨いて消す工程がまったく違ってきます。
ペーパーのスタートがどの番手なのかで時間も労力もまったく違ってきます。
それに表面がある程度以上粗いとどうしようもありません。
無理して磨いても形状がダレてしまって形状が似て非な試作品となります。
この画像はアクリル型に使用したモノで、粗い切削加工だったため表面が粗くて
磨くのに結構時間がかかりました。
アリスでは切削加工に時間をかけて丁寧に表面を仕上げています。
マシニングの稼働時間は長くなりますが、形状を忠実に再現するため
には必要不可欠であり、結果的には完成のスピードアップにつながります。
今・・・ 実行すべきこと
毎日、もろもろのアイデアが浮かんできます。
それはすぐできることもあれば・・・ ずっと先なら実現することも。
できる限り早くもあれば・・・ チャンスがあれば・・・ もあります。
今、「行動を起こすことが理にかなっている」のかいないのか？
よくよく考えても・・・ わかりません。
実行するタイミングがわからないのです。
「何もしないこと」も選択肢のひとつ。
「何らかの行動を起こした方がいい時」なのかも？
今は・・・ 試作品の製作ですぐにできるテーマやお客様からのテーマに取り組む・・・
とりあえず目先の仕事からかたづけることにします。（笑）
あたらしいの定義
いつも「あたらしい」を強調していますが、何も常にすべてを一新すること
や今を否定することではございません。
温故知新でございます。
ものづくりでは、古き良き伝統技術や匠の職人技を大切に継承していくこと。
伝統工芸技術や魂、文化や思想、哲学などはしっかり受け継いでいかなければいけません。
その中であたらしい気づきや組み合わせを見つけることが「あたらしい」に含まれています。
まったくおNEWなんてないのかもしれません。
アリスでは、開発試作品の製作を「あたらしい」という定義で見直して更なる進化を遂げていきます。
ポリカーボネートレンズ試作モデル
これはポリカーボネート（ＰＣ）板から削り出した
試験用レンズとなります。
サイズは、直径約φ９０ｍｍ。
高さが約４５ｍｍ。
肉厚は２ｍｍです。
こういったレンズの試作では、少ない場合は、１個から。
１０個まででの試作モデル製作が多いです。
ポリカーボネートのライティング部品試作はアリスに
ぜひお声かけ下さい。
有言実行で未来を実現
いつも、１年前の事業計画や緊急を要することを６ヶ月前や３ヶ月前に有言しています。
今のところは、少しの時期的なズレが発生することもありますが、
すべて実現しています。
有言実行のよいところは、責任がつきまとうことになり、実現しなきゃならなくなります。（笑）
そうしないと日々の業務だけで毎日が過ぎていくので、ノルマとしてちょうどよくなります。
もうすぐあたらしい新年度がスタート。
４月から実現すべき計画を考え、緊張と実現したときの喜びを
イメージしての期待感にワクワク。
試作品の製作でもスタッフと試してみようと話をしている技術革新の
テスト結果が今から楽しみです、
４月からの１年間、どのレベルまでクリアできるのか？
今期にしなきゃいけないことも全力で頑張って・・・
これからも毎日を大切に過ごしていきたいと思います。
電気回路設計の対応範囲
試作金型でプラスチック樹脂部品の量産試作モデルを創る
試作金型はアルミ素材で製作します。
構造的には基本的に量産金型と同様になります。
当然、プラスチック樹脂成形品も同レベルの寸法公差で量産品を
同じ材料で量産試作品として使用できます。
また量産部品としても使用可能です。
刻印やシボなど量産部品と同じスペックで製作できます。
プラスチック樹脂部品の量産試作モデルは、試作金型を簡易金型と
してご活用下さい。
試作金型はアルミ素材で製作します。
構造的には基本的に量産金型と同様になります。
当然、プラスチック樹脂成形品も同レベルの寸法公差で量産品を
同じ材料で量産試作品として使用できます。
また量産部品としても使用可能です。
刻印やシボなど量産部品と同じスペックで製作できます。
プラスチック樹脂部品の量産試作モデルは、試作金型を簡易金型としてご活用下さい。
ポリカーボネート（ＰＣ）透明化技術のお客さま評価
開発プロセスでの試作モデルは、当然秘密保持されつつ製作されます。
量産となってリリースされた新商品は見る機会もございますが、
内部にある機構設計部品は、見る機会がありません。
製品でも見る機会がほとんどございませんから、同業他社さまの試作品は
問題が発生して手直しや追加工などのお仕事以外では見ることはまずございません。
お客さまから見せていただくことも稀です。
ですから、お客さまのおっしゃる高品質がどのようなレベルの
品質か見比べることができません。
お客さまのおっしゃる品質評価で推察したことなんですが、アリスの
ポリカーボネート（ＰＣ）透明試作品の品質や美しさはトップクラス
なんだと思います。
ポリカーボネート（ＰＣ）で、シロモノ家電の試作モデルや機構部品の
試作モデル、ライティングパーツのユニット試作品、レンズ、レンズカバー、
筐体、液晶モジュールの試作モデル、金型用試作モデル、紙送り、玉送り、
治具などさまざまな試作品などを製作していますが、あたらしく作るときは、
リピートオーダーとなっていますから、かなり高品質なんだと思います。
手加工さんのバリ取り技術
これだけ加工機械やＣＡＤＣＡＭが進歩しても手仕上の作業が必要です。
切削加工では、表面処理の磨きが必要なくても、バリ取り作業が出てきます。
射出成形などでは、バリを出さないようにしていくんですが・・・
切削加工では意図してバリを出したり、ワークをチャックする
部分が必要なためバリ取り作業が結構あります。
このバリ取り工程が結構テクニックが必要です。
この工程をスピーディーにこなさないと納期のスピード対応ができません。
試作品の製作には、ノミやカンナを活用している宮大工さんのような
職人仕事がまだまだ必要です。
