試作品 製作 相談
新しい製品開発では、設計段階では想定していなかった課題が見つかることがあります。そのため、試作品を短期間で製作し、評価と改善を繰り返すことが重要です。
プラスチック加工.comでは、透明ポリカーボネート（PC）の光学試作品から、PPS・PBT・PEEKの機構部品、アルミ筐体、鉄（S45C）部品、板金加工品、試作金型による射出成形まで、多様な工法に対応しています。
さらに、モーター開発ではインシュレーターやボビンの製作、巻き線作業まで対応するなど、部品加工だけでなく開発評価に必要な試作モデルづくりをサポートしています。
研究開発から生産現場まで対応しています。新しい開発試作モデルの製作についても、図面段階からお気軽にご相談ください。
気軽にご相談ください。
試作品 一括製作
試作品の製作では、「樹脂加工会社」「金属加工会社」「板金会社」と複数の会社へ依頼することが少なくありません。その結果、納期管理や品質管理に手間がかかるケースがあります。
プラスチック加工.comでは、PC（透明）、PPS、PBT、PEEKなどの樹脂加工から、アルミ・鉄（S45C）の切削加工、板金加工、試作金型による射出成形まで幅広く対応しています。
複数の加工方法を組み合わせる案件でも、窓口を一本化することで、お客様の管理負担を軽減し、スムーズな試作品製作をサポートします。
研究開発から生産現場まで対応しています。数量や用途に合わせた最適な製作方法をご提案します。
図面がなくてもご相談いただけます。
アルミ 試作品 加工
試作品では、「樹脂だけ」「金属だけ」という案件は多くありません。実際には、アルミ筐体、樹脂部品、板金部品などを組み合わせた機構モデルが必要になることが多くあります。
プラスチック加工.comでは、アルミ筐体や治具、ギアなどの切削加工に加え、PPS・PBT・PEEK・PCなどの樹脂加工にも対応しています。さらに、板金加工や試作金型による射出成形も組み合わせることで、設計内容に応じた試作品製作を実現しています。
一つの工法に限定するのではなく、部品の役割や数量、コスト、納期を考慮しながら最適な工法を選定できることが私たちの強みです。
研究開発から生産現場まで対応しています。図面段階でもお気軽にご相談ください。
まずはご相談ください。
モーター 試作 部品
モーターや電装機器の開発では、部品単体ではなく、組み立てた状態で性能評価を行うことが重要です。
プラスチック加工.comでは、インシュレーターやボビンなどの樹脂部品製作に加え、巻き線作業まで対応したモーター開発モデルの製作実績があります。部品加工だけで終わるのではなく、評価に必要な試作モデルとしてご提供できることが特徴です。
また、PPS、PBT、PEEKなど耐熱性・絶縁性に優れた樹脂材料や、アルミ・鉄などの金属部品も組み合わせ、用途に応じた試作品製作を行っています。
研究開発から生産現場まで対応しています。部品単体からユニット試作まで、お客様の開発内容に合わせて最適な製作方法をご提案します。
気軽にご相談ください。
機構試作 部品製作
機構設計では、一つの部品だけではなく、複数の材料や加工方法を組み合わせて試作品を製作するケースが少なくありません。
例えば、樹脂部品はPPSやPBT、PEEKで加工し、フレームやブラケットはアルミ、強度が必要な部分には鉄（S45C）を採用するなど、目的に応じた材料選定が行われます。
プラスチック加工.comでは、樹脂・金属を問わず、機構試作部品の製作に対応しています。アルミ試作金型を利用した射出成形による機構モデル、切削加工による精密部品、板金加工まで幅広く対応し、複数の工法を組み合わせた試作品づくりをサポートしています。
研究開発から生産現場まで対応しています。用途や数量に合わせた加工方法をご提案します。
図面がなくてもご相談いただけます。
開発試作 樹脂加工
新しい製品を開発する際、必要となる材料は一つではありません。機構部品にはPPSやPEEK、外装にはアルミ、透明部品にはポリカーボネートなど、用途に応じて材料や加工方法を使い分けることが重要です。
プラスチック加工.comでは、透明ポリカーボネート（PC）の機能試作品をはじめ、PPS、PBT、PEEKなどのスーパーエンプラ・エンジニアリングプラスチックの切削加工に対応しています。また、アルミ製の筐体や機構部品、ギア、治具など、樹脂と金属を組み合わせた試作品の製作も可能です。
さらに、試作金型による射出成形、板金加工、鉄（S45C）などの機械加工も組み合わせながら、開発目的に合わせた最適な製作方法をご提案しています。
研究開発から生産現場まで対応しています。図面段階でもご相談いただけます。
まずはご相談ください。
ものづくり ネットワーク
設備部品や試作品を製作する際、「この加工は対応できるが、次の工程は別会社に依頼しなければならない」という経験はありませんか。
製品づくりでは、切削加工だけでなく、射出成形、真空注型、表面処理、組立など、複数の技術を組み合わせることで完成する案件が数多くあります。そのため、それぞれの専門技術を適切につなぐネットワークが重要になります。
プラスチック加工.comでは、自社の加工技術に加え、各分野に強みを持つ地域企業との協力体制を構築しています。案件ごとに最適な加工方法や協力会社を選定し、品質・納期・コストを考慮したものづくり全体をマネジメントしています。
一つの加工方法に限定せず、お客様にとって最適な製作方法をご提案できることが私たちの強みです。研究開発から生産現場まで対応していますので、複数工程が必要な案件もお気軽にご相談ください。
気軽にご相談ください。
プラスチック加工 一括対応
「加工先が多く、発注や納期管理が大変」「試作から量産まで一括で相談したい」というお悩みはありませんか。
部品製作では、加工方法ごとに発注先が異なるケースが多く、工程管理や品質管理の負担が大きくなります。窓口を一本化することで、やり取りの効率化や納期調整の負担軽減につながります。
プラスチック加工.comでは、自社の加工技術に加え、高い専門技術を持つ地域企業とのネットワークを活用し、お客様のものづくりをトータルでサポートしています。必要な加工方法を選定し、それぞれの工程を管理することで、試作から量産まで一貫した対応が可能です。
研究開発から生産現場まで対応しています。条件に合わせた加工方法をご提案し、最適なものづくりをマネジメントします。
図面がなくてもご相談いただけます。
ものづくり 商社機能
新しい製品を開発する際、「切削加工はこの会社、射出成形は別の会社、表面処理はさらに別の会社」と、それぞれの加工先を探して管理することに時間を取られていませんか。
ものづくりでは、一つの加工技術だけで製品が完成することは少なく、複数の専門技術を組み合わせることが重要です。そのため、加工会社を個別に手配するよりも、全体をまとめて管理できるパートナーが求められています。
プラスチック加工.comでは、自社加工だけでなく、それぞれの分野に特化した地域の協力会社とのネットワークを活かし、ものづくりに特化した商社機能をご提供しています。切削加工、射出成形、真空注型、表面処理、各種二次加工など、案件に応じて最適な技術を組み合わせ、品質・納期・コストのバランスを考えたご提案を行っています。
研究開発から生産現場まで対応しています。図面段階でもご相談いただけます。
まずはご相談ください。
量産試作 射出成形 コスト
「試作品が数百個必要になった」「切削加工では予算が合わない」とお困りではありませんか。
試作品の数量が増えると、1個ずつ加工する切削加工ではコストや製作時間が大きくなります。そのような場合には、アルミ製の試作金型を使った射出成形が有効な選択肢になります。
プラスチック加工.comでは、量産試作に適したアルミ試作金型を製作し、インジェクション射出成形による少量生産に対応しています。試作金型は開発評価に特化した構造とすることで、短納期・低コストを実現しています。
また、数量が少ない場合には切削加工や真空注型など、別の工法をご提案することも可能です。一つの工法に限定せず、数量・納期・コスト・用途を総合的に判断し、お客様に最適な製作方法をご提案します。
研究開発から生産現場まで対応しています。図面段階でもご相談いただけますので、量産試作をご検討の際はお気軽にご相談ください。
気軽にご相談ください。
