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これが現物を測定して製作した鉄の部品です。

使用後なので少し汚くなっていますが。（笑）

まずは現物を測定してデータ化。

ちゃんときっちり入るかは、確認用の樹脂部品を寸法違いで４個作って

勘合具合や形状を確認。

その後は、NCマシニングセンタで製作。

一部切削加工ができないインボリュート部だけを、ワイヤーカットで

加工しました。

高精度が求められる回転する部品の試作ですが、きっちりできました。

現物合わせでの加工や試作部品、部品製作はお気軽にお声かけ下さい。

ひとつひとつ形状が違う試作部品パーツを、そのモノがもっとも

光り輝く方法を選び、スピーディーに完成できるよう訓練しております。

また綺麗に仕上るための専用の道具や透明化設備も備えております。

透明品は工程が多く手間がかかるため、技術力や

スピードアッブしていくためにはとてもよい素材です。

分割して作る場合も、綺麗な割り方や貼り合わせの

高い技術が求められます。

それに、加工方法や仕上方法での新たな工夫点など、

さまざまなことを見つけ出せます。

特に材質は問わずに対応可能です。

ポリカーボネートやPPSといった各種プラスチック樹脂からアルミや

無酸素銅など、さまざまな素材を使って試作品を機械加工で製作します。

ご出図は、３Dデータや２Dデータと重要な寸法公差が明記されたPDFデータが

あれば寸法検査して納品させていただきます。

またシビアな勘合などは相手物か製作データをいただければ勘合調整して

製作させていただきます。

設計変更や改造、試作モデルの追加工もお気軽にお声かけ下さい。

試作モデルのプロとして特化しています。

開発試作モデルはご安心しておまかせいただけます。

そういった代々継承されてきたものづくりの技術は文化的な技術だと思います。

​日本独特の歴史が培ってきた開発デザインや機能なども文化です。

開発試作品の製作技術も文化です。

そういった文化的な技術をアリスでも、しっかり継承していきたいと思います。

ある凄いシステムを思いつき、その実現に取り組む開発者さまと面談。

ＣＡＤを１週間で覚えて３Ｄプリンターで機構設計試作品を独学で製作。

その試作サンプルを拝見させていただきました。

本気度がそこまでスピーディーにワーキングモデル、試作品の製作を実現。

ホント凄いです。

夢中になって仕組みのご説明をいただき、感銘を受けました。

私はまだまだ努力が足りません。　痛感致しました。

もっともっと開発試作に熱中しなくては。

アリスのＷｅｂサイトでは、たくさんの凄い開発者さまから

お問い合わせを受けて試作品の製作や仕組みの考案を

させていただいておりますが、私自身が心地よい刺激を受けています。

開発に携わる試作のお仕事がとても楽しい。

素晴らしい開発者さまのみなさま。　本当にありがとうございます。