プラスチック・樹脂加工ならプラスチック加工.comへ

家電・ワーキングモデルにも対応

大阪には家電メーカー様が多く、プラスチック加工.comでは、
シロモノ家電の開発部品やワーキング機能モデルの製作実績も豊富です。

・内部機構部品
・可動部の検証モデル
・組付け確認用部品

など、実装や動作確認を前提とした試作にも対応しています。

電子デバイス・量産試作品も対応

切削加工だけでなく、

・電子デバイス関連部品
・量産前提の試作品

は、試作金型による射出成形で製作可能です。

量産材を用いたリアルな検証にも対応します。

試作に特化した柔軟対応

仕様が流動的な開発段階において、
最適な加工方法と材料をご提案します。

プラスチック樹脂加工に関する試作のご相談は、
プラスチック加工.comに、ぜひお気軽にお声かけください。

プラスチック樹脂加工に特化した試作対応

プラスチック加工.comは、プラスチック樹脂加工に特化した試作メーカーです。

現在も、OA機器部品の機能試作品を切削加工にて製作しています。
精度と機能検証を両立させる試作を得意としています。

異素材を組み合わせた試作や、
ハードウェアのアッセンブリーも可能です。

試作に特化したクリエイティブなものづくり

試作品は量産品とは異なります。

・仕様が流動的
・短納期が求められる
・検証が前提となる

こうした条件の中で、
設計意図を理解しながら柔軟に対応することが求められます。

プラスチック加工.comは、
「試作品製作」というクリエイティブなものづくりに特化しています。

工業製品の試作モデル製作は、ぜひご相談ください。

透明部品の試作に強み

プラスチック加工.comの強みのひとつが、透明品加工です。

・照明器具部品
・生産ライン関連部品
・外観評価モデル

など、透明度や美観品質が求められる試作品を数多く手がけてきました。

透明部品は、寸法精度だけでなく、
光の通り方や面の仕上がりが評価に直結します。

そのため加工条件から仕上げ工程まで、
透明性を前提に工程設計を行っています。

プラスチック加工.comでは、
工業製品の試作モデル製作を行っています。

デザインモデル、ワーキングモデル、機能試作品、各種治具など、
開発段階に応じた試作品を幅広く対応しています。

多様な加工方法に対応

試作品の目的や形状・材質に応じて、
最適な加工方法を選定します。

・マシニング加工
・旋盤加工
・簡易金型による射出成形
・真空注型
・真空成形
・板金プレス
・レーザー加工／ワイヤーカット
・トムソン加工

単一工法ではなく、
目的に合わせて組み合わせることで、
現実的かつ検証可能な試作品を製作します。

プラスチック加工.comでは、
アクリル(PMMA)の3D形状透明試作品の製作を得意としています。

アクリル(PMMA)は高い透明度と光沢感を持つ材料ですが、
加工方法や仕上げによっては白濁や微細な傷が残りやすい素材でもあります。

そのため私たちプラスチック加工.comでは、
透明度を前提に加工工程を設計しています。

寸法精度＋美観品質

精密試作では寸法精度の確保は当然のこと。
それに加えて、

・面の透明感
・エッジの美しさ
・光の歪みの少なさ

まで意識して仕上げます。

外観評価やデザイン確認を伴う試作品では、
美観品質が検証結果に直結します。

「図面通り」だけでは終わらせません。

丁寧な接着工程

アクリル(PMMA)部品では、
接着面の仕上がりも完成度を左右します。

・接着面の処理
・気泡の抑制
・白化の防止

に配慮し、透明感を損なわないよう丁寧に組み立てます。

「透明に見える」ではなく「美しく透明」

アクリル(PMMA)透明試作品は、
光学確認・外観評価・展示用モデルなど、
仕上がり品質がそのまま評価につながります。

高透明度にこだわったアクリル(PMMA)3D形状試作品は、
ぜひプラスチック加工.comにお気軽にご相談ください。

プロトタイプ試作品のアッセンブリー対応も可能

ハードウェアのプロトタイプについては、

・筐体
・機構部品
・内部構造部品
・精密治具

まで一貫して対応可能です。

アッセンブリー（仮組み）にも対応し、
組付け状態での確認や動作検証をサポートします。

開発スピードを止めないために

プロトタイプは「完成品」ではなく、
次の判断を下すための重要なツールです。

加工だけで終わらせず、
開発の流れを理解したうえで部品製作を行います。

ハードの筐体開発や機構部品の試作は、
ぜひお気軽にご相談ください。

プロトタイプとは、
デモンストレーション目的や新技術・新機構の検証、
各種試験、量産前の課題抽出のために設計・製造される原型機を指します。

機構検証、筐体評価、実装確認など、
製品化前の重要な判断を行うためのステージです。

プラスチック加工.comでは、
このプロトタイプに使用する新規部品の製作を行っています。

検証を前提とした部品製作

プロトタイプ段階では、

・仕様変更が発生する
・部品点数が流動的
・設計が進化する

といった状況が前提になります。

そのため私たちは、
単なる部品加工ではなく、検証を前提とした加工提案を行います。

材質選定、加工方法、組付け性まで考慮し、
次の設計フェーズにつながる部品を製作します。

ポリカーボネートは粘りが強く、
加工時の熱や切削条件によって白化が発生しやすい材料です。

マシニングセンタや旋盤で加工すると、
表面が曇ったり白くなったりします。

さらに、ペーパー研磨を行うと、
かえって透明度が失われてしまうこともあります。

つまり――
削ることよりも、透明を回復させることのほうが難しい材料です。

透明度を取り戻す技術

透明ポリカーボネート部品を美しく仕上げるには、

・適切な切削条件の設定
・熱のコントロール
・段階的な表面仕上げ
・磨き工程のノウハウ

が必要です。

単に加工するのではなく、
“透明性を前提に加工工程を設計する”ことが重要になります。

「削れる」ではなく「透明に仕上げられる」

プラスチック加工.comでは、
ポリカーボネート透明部品の試作加工において、
白化を最小限に抑え、透明度を回復させる仕上げを行っています。

透明度が求められる試作品、
光学確認や外観評価が必要な部品は、ぜひご相談ください。

プラスチック加工.comでは、
切削加工による精密部品の試作製作を行っています。

マシニングセンタや旋盤などの加工機械を、
形状・材質・寸法公差・用途に応じて選定。

「早く、安く、高品質に」を前提としながら、
機能試作品や精密治具を製作しています。

多様な材質に対応

プラスチック加工.comの切削加工では、

・各種プラスチック樹脂
・アルミ
・銅
・その他金属材料

に対応しています。

樹脂と金属の特性を理解し、
用途に応じた加工方法をご提案します。

量産前提のプラスチック樹脂製品は、
試作金型を用いた射出成形試作で製作することをお勧めしています。

なぜなら、量産移行を見据えた検証が可能になるからです。

試作金型による射出成形のメリット

① 量産条件を事前に検証できる

試作段階で、

・成形条件
・金型構造
・ゲート位置や流動状態

を確認できます。

量産時のトラブルリスクを低減し、
スムーズな立ち上げにつながります。

② 量産材と同じ材料で評価できる

切削試作や簡易試作では再現できない、

・材料特性
・成形収縮
・剛性や強度

を、実際の量産材で検証できます。

リアリティのある製品評価が可能です。

③ 実装・耐久テストが可能

試作金型による射出成形品は、
量産品と同等条件で製作されます。

そのため、

・実装テスト
・組付け確認
・耐久性評価
・環境試験

などを“本物の製品”として実証できます。

「量産前提の検証」を成立させるために

試作品は単なる確認用モデルではありません。
量産に進めるかどうかを判断するための重要な工程です。

プラスチック加工.comでは、
試作段階から量産工程を見据えたご提案を行っています。

プラスチック樹脂の試作金型による射出成形試作品は、
ぜひお気軽にご相談ください。

プラスチック加工.comは、
図面通りに加工するだけの会社ではありません。

試作品の目的は、完成させることではなく、
検証を成立させることだと考えています。

そのため私たちは、まず開発目的を共有いただきます。

何を評価したいのか。
どこを確認したいのか。
どのレベルまで再現する必要があるのか。

それらを理解したうえで、
必要な精度、面仕上げレベル、加工方法を選定し、ご提案します。

透明ウレタン注型試作においても同様です。
外観の美しさや光学的な再現性が求められる案件では、
マスター段階から精度と仕上げ品質を作り込みます。

綺麗に仕上げたい透明ウレタン注型試作は、
ぜひお気軽にご相談ください。